給大(da)(da)家介(jie)紹下熱(re)處理加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)三種現(xian)象(xiang)：1、一般(ban)過(guo)(guo)熱(re)：熱(re)處理加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)或(huo)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下保溫(wen)(wen)(wen)時間過(guo)(guo)長，引起奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)粗(cu)(cu)(cu)化(hua)(hua)(hua)(hua)稱為(wei)過(guo)(guo)熱(re)。粗(cu)(cu)(cu)大(da)(da)的(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)會(hui)導(dao)致鋼(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)韌性(xing)降(jiang)低，脆(cui)性(xing)轉變溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升高(gao)，增(zeng)加(jia)淬(cui)火時的(de)(de)(de)變形開(kai)裂傾向。而(er)導(dao)致過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)原因是(shi)爐溫(wen)(wen)(wen)儀(yi)表失控或(huo)混料（常為(wei)不懂工藝發生的(de)(de)(de)）。過(guo)(guo)熱(re)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)可(ke)經(jing)退火、正火或(huo)多次高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回火后，在(zai)正常情況下重新(xin)奧(ao)氏化(hua)(hua)(hua)(hua)使晶(jing)粒(li)細化(hua)(hua)(hua)(hua)。 2、斷口(kou)(kou)遺(yi)傳：熱(re)處理有過(guo)(guo)熱(re)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)鋼(gang)材(cai)，重新(xin)加(jia)熱(re)淬(cui)火后，雖能使奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)細化(hua)(hua)(hua)(hua)，但(dan)有時仍(reng)出現(xian)粗(cu)(cu)(cu)大(da)(da)顆粒(li)狀斷口(kou)(kou)。產(chan)生斷口(kou)(kou)遺(yi)傳的(de)(de)(de)理論爭(zheng)議較多，一般(ban)認為(wei)曾因加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)而(er)使MnS之類(lei)的(de)(de)(de)雜物(wu)溶入奧(ao)氏體(ti)并(bing)富集(ji)于(yu)晶(jing)界(jie)面，而(er)冷卻時這(zhe)些夾雜物(wu)又會(hui)沿(yan)晶(jing)界(jie)面析出，受沖擊時易沿(yan)粗(cu)(cu)(cu)大(da)(da)奧(ao)氏體(ti)晶(jing)界(jie)斷裂。 3 粗(cu)(cu)(cu)大(da)(da)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)遺(yi)傳：有粗(cu)(cu)(cu)大(da)(da)馬氏體(ti)、貝氏體(ti)、魏氏體(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)鋼(gang)件重新(xin)奧(ao)氏化(hua)(hua)(hua)(hua)時，以慢速加(jia)熱(re)到常規的(de)(de)(de)淬(cui)火溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，甚至再(zai)低一些，其奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)仍(reng)然是(shi)粗(cu)(cu)(cu)大(da)(da)的(de)(de)(de)，這(zhe)種現(xian)象(xiang)稱為(wei)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)遺(yi)傳性(xing)。要消除粗(cu)(cu)(cu)大(da)(da)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)遺(yi)傳性(xing)，可(ke)采用中間退火或(huo)多次高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回火處理。

宿遷大型井式爐所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素，使用滲碳爐以后具有良好的力學和工藝性能，是生產高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環境往往 較為惡劣，受力狀態復雜，供應大型井式爐復雜的(de)(de)(de)工況(kuang)不僅(jin)要(yao)求工件表(biao) 面具(ju)有高的(de)(de)(de)硬度(du)和(he)(he)耐磨性，而且要(yao)求心(xin)部(bu)(bu)有足(zu)夠的(de)(de)(de)強(qiang) 度(du)和(he)(he)良好的(de)(de)(de)韌性，那么滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)工藝(yi)是怎么樣的(de)(de)(de)呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼(gang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后，經(jing)高溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)、淬火(huo)、深 冷(leng)和(he)(he)低(di)(di)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)處(chu)(chu)理后，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)幾乎不受影響(xiang)，表(biao)面 殘留奧氏體(ti)含量(liang)顯著降低(di)(di)，低(di)(di)于14． 62%。2) 對(dui)比(bi)兩種(zhong) 18Cr2Ni4WA 鋼(gang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理工 藝(yi)，經(jing) 680 ℃ × 5 h 兩次(ci)高溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo) + 860 ℃ 淬火(huo) + －115． 3 ℃深冷(leng) + 160 ℃低(di)(di)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)工藝(yi)處(chu)(chu)理后，試(shi) 樣表(biao)面硬度(du)為(wei)64． 2 HＲC，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)為(wei) 0． 86 mm，符 合工藝(yi)目標。并(bing)得到由針狀回(hui)(hui)(hui)火(huo)馬(ma)(ma)氏體(ti)、少量(liang)殘留奧 氏體(ti)和(he)(he)彌散分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)顆粒狀碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物組成的(de)(de)(de)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)組織(zhi)(zhi)和(he)(he) 由低(di)(di)碳(tan)(tan)(tan)板條(tiao)狀回(hui)(hui)(hui)火(huo)馬(ma)(ma)氏體(ti)組成的(de)(de)(de)心(xin)部(bu)(bu)組織(zhi)(zhi)，兼顧(gu)了滲(shen) 碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)表(biao)面的(de)(de)(de)高硬度(du)和(he)(he)心(xin)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)強(qiang)韌性。

試著解釋如下(xia)：1、滲氮爐(lu)(lu)(lu)的基本(ben)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)為(wei)氨氣(qi)＋氮氣(qi)＋氫氣(qi),其中(zhong)(zhong)氫氣(qi)和氨氣(qi)都是(shi)可燃(ran)(ran)(ran)氣(qi)體,與空(kong)氣(qi)混(hun)合(he)至一(yi)定比(bi)例范圍時,遇明火(huo)(huo)（含火(huo)(huo)星(xing)(xing)）或者達到著火(huo)(huo)溫度(du)(du)（510℃以上）即(ji)可燃(ran)(ran)(ran)燒,在(zai)密封容器(qi)中(zhong)(zhong)表現(xian)(xian)為(wei)爆(bao)炸,敞口容器(qi)中(zhong)(zhong)表現(xian)(xian)為(wei)爆(bao)燃(ran)(ran)(ran)。2、此時爐(lu)(lu)(lu)溫已在(zai)200℃以下(xia),打開爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai),盡管有空(kong)氣(qi)進入,在(zai)沒有明火(huo)(huo)點燃(ran)(ran)(ran)的情(qing)況下(xia),本(ben)應該不會(hui)(hui)發生氣(qi)體燃(ran)(ran)(ran)燒（爆(bao)燃(ran)(ran)(ran)）現(xian)(xian)象。3、當然,這(zhe)其中(zhong)(zhong)有一(yi)個問題,即(ji)氫氣(qi)是(shi)強還(huan)原性氣(qi)體,隨爐(lu)(lu)(lu)冷卻過程中(zhong)(zhong)它(ta)會(hui)(hui)將散落(luo)在(zai)爐(lu)(lu)(lu)罐(guan)內的呈微粒（灰塵）狀(zhuang)態的鐵(tie)(tie)氮化物還(huan)原成鐵(tie)(tie)粉(fen).我們(men)知道(dao)微小(xiao)的還(huan)原鐵(tie)(tie)粉(fen)遇空(kong)氣(qi)會(hui)(hui)強烈氧(yang)化而(er)(er)發熱,溫度(du)(du)急劇升高而(er)(er)成為(wei)火(huo)(huo)星(xing)(xing),另(ling)外(wai)氮碳共滲過程中(zhong)(zhong)可能沉(chen)積的活(huo)性炭粉(fen)遇空(kong)氣(qi)也會(hui)(hui)氧(yang)化成為(wei)火(huo)(huo)星(xing)(xing).火(huo)(huo)星(xing)(xing)點燃(ran)(ran)(ran)“氫氣(qi)（氨氣(qi)）－空(kong)氣(qi)”混(hun)合(he)氣(qi),于(yu)是(shi)出現(xian)(xian)爆(bao)燃(ran)(ran)(ran)現(xian)(xian)。

是(shi)一種能夠在(zai)(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)的(de)狀態(tai)下進行滲(shen)(shen)(shen)透(tou)處理的(de)一種裝置，在(zai)(zai)汽車的(de)生產制(zhi)作領域應用的(de)比較廣泛，因為有了真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)之后(hou)就能夠提高我們的(de)工(gong)作效(xiao)(xiao)率(lv)，那么對(dui)于真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)來(lai)說有什么樣的(de)優(you)勢呢(ni)？給大家介紹下井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)的(de)優(you)勢：1.克服(fu)傳統氣(qi)氛熱(re)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)無法解決(jue)的(de)盲孔滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)問題。2.避免(mian)內氧化問題 。3 真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)的(de)工(gong)藝溫度(du)(du)達1700攝(she)氏度(du)(du)。4 縮短工(gong)藝時間。5.真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)技術與高壓(ya)氣(qi)冷(leng)淬火(huo)結(jie)合后(hou)減(jian)小畸變。6.提升微觀結(jie)構性質、部件硬(ying)度(du)(du)等方(fang)面效(xiao)(xiao)果。 7. 解決(jue)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)過程中(zhong)工(gong)件表面的(de)晶(jing)間氧化、合金元素貧化等問題。8. 真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)與氣(qi)體淬火(huo)相結(jie)合，通(tong)過對(dui)淬火(huo)過程中(zhong)冷(leng)卻速度(du)(du)的(de)控制(zhi)，提升產品處理質量(liang)。9. 真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)的(de)廢氣(qi)排(pai)放量(liang)小，能耗(hao)低。

主(zhu)要(yao)(yao)用(yong)(yong)于碳(tan)鋼、鑄(zhu)鐵、粉未冶金等(deng)材料的軟氮(dan)(dan)化處理(li)。的結構簡介(jie)： 氮(dan)(dan)化爐(lu)(lu)由爐(lu)(lu)體、氣(qi)控(kong)柜(ju)和電控(kong)三部門(men)組(zu)成。爐(lu)(lu)體部門(men)主(zhu)要(yao)(yao)由包括爐(lu)(lu)殼(ke)、爐(lu)(lu)襯采用(yong)(yong)節能型超(chao)輕質(zhi)耐火磚、硅鋼鋁纖(xian)維與優質(zhi)保溫(wen)(wen)材料組(zu)成復合爐(lu)(lu)襯，爐(lu)(lu)罐(guan)用(yong)(yong)高強(qiang)度(du)(du)耐熱板焊(han)接而成；爐(lu)(lu)蓋(gai)上(shang)(shang)(shang)設有(you)(you)強(qiang)力(li)攪拌風機，各氣(qi)管道接口均采用(yong)(yong)快(kuai)速轉(zhuan)換(huan)接頭連接使用(yong)(yong)利便(bian)快(kuai)捷。排(pai)氣(qi)管上(shang)(shang)(shang)設有(you)(you)一(yi)燃燒(shao)廢氣(qi)裝置(zhi)和旁接u形壓力(li)計(ji)接口；爐(lu)(lu)蓋(gai)上(shang)(shang)(shang)還設有(you)(you)一(yi)熱電偶，用(yong)(yong)以檢測罐(guan)內(nei)的溫(wen)(wen)度(du)(du)。爐(lu)(lu)蓋(gai)的超(chao)吊(diao)靠車(che)間行車(che)進行氣(qi)控(kong)柜(ju)內(nei)設置(zhi)有(you)(you)各種(zhong)流量計(ji)、氣(qi)控(kong)閥、干燥罐(guan)等(deng)元件(jian)。電控(kong)部門(men)主(zhu)要(yao)(yao)包括溫(wen)(wen)控(kong)、操縱及氣(qi)控(kong)三部門(men)。

吹主回(hui)保(bao)險怎么解(jie)決：1.滲氮(dan)前(qian)的(de)模具(ju)必須(xu)是先(xian)經過正(zheng)(zheng)火(huo)或調質處(chu)理過的(de)工(gong)件。2.先(xian)用汽(qi)油和酒精擦洗(xi)工(gong)件表面(mian)，不得有銹斑、油污(wu)、臟(zang)物(wu)存在。3.裝入爐(lu)(lu)內后(hou)，對(dui)稱擰緊爐(lu)(lu)蓋(gai)壓(ya)緊螺栓。4.將爐(lu)(lu)罐(guan)和爐(lu)(lu)蓋(gai)進水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)(kou)通入冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進行循(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)冷。爐(lu)(lu)蓋(gai)上(shang)(shang)管道冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)下(xia)端(duan)為進水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，上(shang)(shang)端(duan)為出水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，爐(lu)(lu)罐(guan)單(dan)獨進水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，單(dan)獨排(pai)(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，爐(lu)(lu)蓋(gai)所有水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管可按(an)低進高出原(yuan)則(ze)串聯，由一個口(kou)(kou)(kou)進水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，一個口(kou)(kou)(kou)排(pai)(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。5.升溫(wen)前(qian)應先(xian)送氮(dan)氣(qi)(qi)排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)，排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)時(shi)流量應比使用時(shi)大一倍以上(shang)(shang)。排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)10分(fen)鐘(zhong)后(hou)，將控(kong)溫(wen)儀(yi)(yi)表設(she)定到150℃，自動加熱(re)開(kai)關撥向開(kai)，邊排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)邊加熱(re)150℃保(bao)持2h排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)，再(zai)(zai)將控(kong)溫(wen)儀(yi)(yi)表設(she)定到530℃，把氨(an)(an)氣(qi)(qi)流量調小(xiao)(xiao)，保(bao) 持爐(lu)(lu)內正(zheng)(zheng)壓(ya)，排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)(kou)有較(jiao)小(xiao)(xiao)氣(qi)(qi)流向上(shang)(shang)的(de)壓(ya)力(li)，當爐(lu)(lu)溫(wen)升到530℃時(shi)，恒(heng)溫(wen)恒(heng)流滲氮(dan)3-20h，再(zai)(zai)將氨(an)(an)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)調大一點，讓(rang)排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)維(wei)持適(shi)中壓(ya)力(li)，滲氮(dan)4-70h， 再(zai)(zai)將氨(an)(an)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)調小(xiao)(xiao)，退氮(dan)1-2h，切斷電源(yuan)，停(ting)止加熱(re)，給少(shao)量氨(an)(an)氣(qi)(qi)，使爐(lu)(lu)內維(wei)持正(zheng)(zheng)壓(ya)，待爐(lu)(lu)溫(wen)降到150℃以下(xia)方(fang)可停(ting)止供氨(an)(an)出爐(lu)(lu)。