裝(zhuang)爐(lu)(lu)要求：1、裝(zhuang)爐(lu)(lu)前必(bi)(bi)(bi)(bi)須對爐(lu)(lu)內灰(hui)塵，雜質(zhi)清(qing)理(li)干(gan)凈。2、工件(jian)必(bi)(bi)(bi)(bi)須從底層向上(shang)層的(de)順序裝(zhuang)爐(lu)(lu)（以(yi)防(fang)工件(jian)掉落危險）。3、工件(jian)短頭放在(zai)圓形墊塊(kuai)后再推進工作圓盤(pan)內，有小孔的(de)面朝里。4、工件(jian)的(de)位置以(yi)前一次裝(zhuang)爐(lu)(lu)位置相同（大約200支/爐(lu)(lu)）。5、工件(jian)裝(zhuang)爐(lu)(lu)完成后，必(bi)(bi)(bi)(bi)須用酒精對白色(se)(se)密封圈擦洗干(gan)凈。6、用行車(che)將爐(lu)(lu)罐小心吊起，到達安全高(gao)度后，移動至爐(lu)(lu)體正(zheng)上(shang)方，待穩定后緩慢下(xia)降，裝(zhuang)爐(lu)(lu)完成。二、開(kai)爐(lu)(lu)接(jie)(jie)通電(dian)源前必(bi)(bi)(bi)(bi)須檢(jian)查事項：1、爐(lu)(lu)體冷(leng)卻(que)水(shui)循環(huan)必(bi)(bi)(bi)(bi)須開(kai)啟（閥(fa)在(zai)水(shui)平狀(zhuang)態(tai)為(wei)開(kai)，垂(chui)直狀(zhuang)態(tai)為(wei)關(guan)）。2、真空泵蝶閥(fa)必(bi)(bi)(bi)(bi)須在(zai)關(guan)閉狀(zhuang)態(tai)。3、氨氣罐，二氧(yang)化碳罐要在(zai)關(guan)閉狀(zhuang)態(tai)。4、陽極快(kuai)速(su)接(jie)(jie)頭要連接(jie)(jie)在(zai)爐(lu)(lu)體上(shang)（和水(shui)冷(leng)卻(que)管在(zai)一起的(de)綠線(xian)接(jie)(jie)頭）。5、黑色(se)(se)脈沖控制盤(pan)上(shang) “電(dian)壓”旋鈕(niu)，“占(zhan)空比(bi)”旋鈕(niu)要旋轉到左邊最小值。6、黃(huang)色(se)(se)氨氣換向閥(fa)手柄在(zai)中間（向上(shang)）位置。

給大(da)家介紹下(xia)(xia)熱(re)處理(li)加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)三(san)種現象：1、一般過(guo)(guo)熱(re)：熱(re)處理(li)加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)或(huo)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)保溫(wen)(wen)時間(jian)過(guo)(guo)長，引起(qi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶粒粗(cu)化稱為過(guo)(guo)熱(re)。粗(cu)大(da)的奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶粒會導致(zhi)鋼的強韌(ren)性降(jiang)低，脆性轉變(bian)溫(wen)(wen)度(du)(du)升高(gao)，增(zeng)加(jia)(jia)淬(cui)火(huo)時的變(bian)形(xing)開裂(lie)傾向。而(er)導致(zhi)過(guo)(guo)熱(re)的原因是爐溫(wen)(wen)儀表失控(kong)或(huo)混(hun)料(liao)（常為不懂工藝發生(sheng)的）。過(guo)(guo)熱(re)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)可經退火(huo)、正(zheng)火(huo)或(huo)多次高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)后(hou)，在(zai)正(zheng)常情況下(xia)(xia)重(zhong)新(xin)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)化使(shi)晶粒細化。 2、斷口遺傳：熱(re)處理(li)有(you)(you)過(guo)(guo)熱(re)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的鋼材(cai)，重(zhong)新(xin)加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)火(huo)后(hou)，雖能使(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶粒細化，但有(you)(you)時仍出(chu)現粗(cu)大(da)顆(ke)粒狀斷口。產(chan)生(sheng)斷口遺傳的理(li)論爭議較多，一般認為曾因加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)而(er)使(shi)MnS之類的雜物溶入奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)并富(fu)集(ji)于(yu)晶界面，而(er)冷卻時這些夾雜物又會沿(yan)晶界面析(xi)出(chu)，受沖擊時易沿(yan)粗(cu)大(da)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶界斷裂(lie)。 3 粗(cu)大(da)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的遺傳：有(you)(you)粗(cu)大(da)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)、貝氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)、魏氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的鋼件(jian)重(zhong)新(xin)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)化時，以慢速加(jia)(jia)熱(re)到常規的淬(cui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)，甚至再(zai)低一些，其(qi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶粒仍然(ran)是粗(cu)大(da)的，這種現象稱為組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)遺傳性。要消除粗(cu)大(da)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的遺傳性，可采用中(zhong)間(jian)退火(huo)或(huo)多次高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)處理(li)。

重慶輥棒鹽淬爐是一種能夠在真空的狀態下進行滲透處理的一種裝置，在汽車的生產制作領域應用的比較廣泛，因為有了真空滲碳爐之后就能夠提高我們的工作效率，那么對于真空滲碳爐來說有什么樣的優勢呢？輥棒鹽淬爐廠家給(gei)大家介紹下井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳爐的(de)優勢：1.克服傳統氣(qi)氛熱滲(shen)(shen)(shen)碳無(wu)法解決(jue)的(de)盲孔滲(shen)(shen)(shen)碳問題(ti)。2.避(bi)免內(nei)氧化(hua)(hua)問題(ti) 。3 真空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳的(de)工(gong)藝(yi)(yi)溫(wen)度達1700攝氏度。4 縮短工(gong)藝(yi)(yi)時間。5.真空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳技術與高(gao)壓氣(qi)冷(leng)淬(cui)火結(jie)合后(hou)減小畸變。6.提升微觀結(jie)構性(xing)質(zhi)、部件(jian)(jian)硬度等(deng)方(fang)面(mian)效果。 7. 解決(jue)滲(shen)(shen)(shen)碳過程中工(gong)件(jian)(jian)表面(mian)的(de)晶間氧化(hua)(hua)、合金元素貧化(hua)(hua)等(deng)問題(ti)。8. 真空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳與氣(qi)體淬(cui)火相結(jie)合，通過對淬(cui)火過程中冷(leng)卻速(su)度的(de)控制，提升產(chan)品處理質(zhi)量。9. 真空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳的(de)廢氣(qi)排放量小，能(neng)耗低(di)。

1)采用中冷(leng)連續式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐進(jin)行滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)、緩冷(leng)和(he)再(zai)加(jia)熱(re)(re)淬(cui)火(huo)，可以(yi)細(xi)(xi)化材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)晶粒度和(he)顯微組織(zhi)，并提高材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)彎(wan)曲疲勞強(qiang)度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷(leng)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐進(jin)行滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)、緩冷(leng)和(he)再(zai)加(jia)熱(re)(re)淬(cui)火(huo)，不僅可以(yi)使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等(deng)粗晶粒鋼工(gong)(gong)件(jian)(jian)進(jin)行大批量(liang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)，簡化熱(re)(re)處理工(gong)(gong)藝，提高熱(re)(re)處理生產(chan)效(xiao)率，降(jiang)低(di)(di)成本(ben)，而且還(huan)可以(yi)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)獲得合(he)格(ge)的(de)(de)與比較細(xi)(xi)小的(de)(de)晶粒度和(he)顯微組織(zhi)。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等(deng)含Ni材(cai)(cai)料(liao)，尤其是含Ni量(liang)較高的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)，通過(guo)中冷(leng)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐進(jin)行滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)、緩冷(leng)和(he)再(zai)加(jia)熱(re)(re)淬(cui)火(huo)，并采用較低(di)(di)碳(tan)勢(shi)、適當溫度和(he)較長周期的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)工(gong)(gong)藝，降(jiang)低(di)(di)了(le)殘(can)留(liu)奧氏體(ti)量(liang)，使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)金相組織(zhi)達到了(le)產(chan)品的(de)(de)技(ji)術要(yao)求，因此可以(yi)實現部分含Ni較高工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)大批量(liang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)直接淬(cui)火(huo)