所加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)碳合(he)金鋼18Cr2Ni4WA 含有(you)較多的(de)(de)(de)(de)(de)(de) Cr、Ni 等(deng)合(he) 金元素，使用滲(shen)(shen)碳爐(lu)以后(hou)具有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)力(li)學和(he)(he)工(gong)藝(yi)(yi)性能，是生產高(gao)速重載 零部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重要(yao)材(cai)料。高(gao)速重載零部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作環境往(wang)往(wang) 較為(wei)惡(e)劣，受(shou)(shou)力(li)狀(zhuang)(zhuang)態復雜，復雜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)況不僅(jin)要(yao)求工(gong)件(jian)表(biao) 面(mian)(mian)具有(you)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度和(he)(he)耐磨性，而且要(yao)求心部(bu)有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強 度和(he)(he)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性，那么滲(shen)(shen)碳爐(lu)處理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)是怎么樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)(shen)碳后(hou)，經高(gao)溫(wen)(wen)回火、淬(cui)火、深 冷和(he)(he)低(di)溫(wen)(wen)回火處理(li)后(hou)，滲(shen)(shen)碳層(ceng)(ceng)深度幾乎不受(shou)(shou)影響(xiang)，表(biao)面(mian)(mian) 殘留奧氏體(ti)(ti)含量顯(xian)著降低(di)，低(di)于14． 62%。2) 對比(bi)兩(liang)種(zhong) 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)(shen)碳后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱處理(li)工(gong) 藝(yi)(yi)，經 680 ℃ × 5 h 兩(liang)次高(gao)溫(wen)(wen)回火 + 860 ℃ 淬(cui)火 + －115． 3 ℃深冷 + 160 ℃低(di)溫(wen)(wen)回火工(gong)藝(yi)(yi)處理(li)后(hou)，試 樣表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度為(wei)64． 2 HＲC，滲(shen)(shen)碳層(ceng)(ceng)深度為(wei) 0． 86 mm，符 合(he)工(gong)藝(yi)(yi)目標。并得(de)到由針(zhen)狀(zhuang)(zhuang)回火馬氏體(ti)(ti)、少量殘留奧 氏體(ti)(ti)和(he)(he)彌散分布的(de)(de)(de)(de)(de)(de)顆粒(li)狀(zhuang)(zhuang)碳化物組成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)滲(shen)(shen)碳層(ceng)(ceng)組織和(he)(he) 由低(di)碳板條狀(zhuang)(zhuang)回火馬氏體(ti)(ti)組成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)心部(bu)組織，兼顧了滲(shen)(shen) 碳層(ceng)(ceng)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)硬(ying)度和(he)(he)心部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強韌(ren)性。

1)采(cai)用(yong)中(zhong)冷連續式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳爐進(jin)行滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳、緩冷和再加(jia)熱淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，可(ke)以細化(hua)材料(liao)的(de)晶(jing)粒(li)度和顯微組(zu)織，并提高材料(liao)的(de)彎曲(qu)疲(pi)勞(lao)強度、抗沖擊性(xing)能(neng)、接(jie)觸疲(pi)勞(lao)性(xing)能(neng)及耐磨性(xing)能(neng)。 2)采(cai)用(yong)中(zhong)冷滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳爐進(jin)行滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳、緩冷和再加(jia)熱淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，不僅可(ke)以使(shi)20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶(jing)粒(li)鋼工(gong)(gong)件(jian)進(jin)行大批(pi)量滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，簡化(hua)熱處(chu)理工(gong)(gong)藝，提高熱處(chu)理生產效率，降(jiang)低成本，而且還可(ke)以使(shi)工(gong)(gong)件(jian)獲得合(he)格的(de)與(yu)比(bi)較(jiao)(jiao)細小的(de)晶(jing)粒(li)度和顯微組(zu)織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含(han)Ni材料(liao)，尤其(qi)是含(han)Ni量較(jiao)(jiao)高的(de)材料(liao)，通(tong)過中(zhong)冷滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳爐進(jin)行滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳、緩冷和再加(jia)熱淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，并采(cai)用(yong)較(jiao)(jiao)低碳勢、適當(dang)溫度和較(jiao)(jiao)長(chang)周期的(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝，降(jiang)低了(le)殘留奧氏體量，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)金相組(zu)織達到了(le)產品的(de)技術要求，因此可(ke)以實現部分含(han)Ni較(jiao)(jiao)高工(gong)(gong)件(jian)的(de)大批(pi)量滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)

滲(shen)碳(tan)溫度(du) 930℃、滲(shen)碳(tan)時(shi)(shi)間 80min，滲(shen)碳(tan)淬火(huo)(huo)(huo)結 束后(hou)，測試了(le)不(bu)(bu)同(tong)部位滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)和硬(ying)(ying)度(du)，測試 結果如圖(tu)(tu) 3 所(suo)示。 可(ke)以看出， 隨著(zhu)距(ju)(ju)表(biao)面(mian)距(ju)(ju)離的(de)(de)增(zeng) 大(da)，碳(tan)的(de)(de)質量(liang)(liang)分數不(bu)(bu)斷降(jiang)低(di)(di)，而(er)硬(ying)(ying)度(du)呈(cheng)現(xian)出先上(shang)升后(hou) 下(xia)(xia)降(jiang)的(de)(de)趨(qu)勢。一般而(er)言，鋼中(zhong)碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)是決定(ding)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)馬(ma) 氏(shi)(shi)體(ti)硬(ying)(ying)度(du)的(de)(de)最(zui)(zui)主要(yao)因素(su)，馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)中(zhong)碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)越(yue)高，其(qi)硬(ying)(ying) 度(du)也越(yue)大(da)，這是導(dao)致鋼淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)變硬(ying)(ying)的(de)(de)最(zui)(zui)主要(yao)的(de)(de)因素(su)。 與(yu)此同(tong)時(shi)(shi)，由鋼的(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變的(de)(de)特點可(ke)知(zhi)，鋼淬火(huo)(huo)(huo)后(hou) 不(bu)(bu)會(hui)完(wan)全得(de)到(dao)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)組織，會(hui)有殘余奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)。 隨著(zhu)鋼中(zhong)碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)大(da)，殘余奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)增(zeng)加，從(cong)而(er) 降(jiang)低(di)(di)滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)。兩方面(mian)的(de)(de)作用疊加，導(dao)致隨著(zhu)碳(tan) 的(de)(de)質量(liang)(liang)分數的(de)(de)下(xia)(xia)降(jiang)， 硬(ying)(ying)度(du)呈(cheng)現(xian)出先上(shang)升后(hou)下(xia)(xia)降(jiang)的(de)(de)趨(qu) 勢。從(cong)圖(tu)(tu) 3 中(zhong)可(ke)知(zhi)，距(ju)(ju)表(biao)面(mian)距(ju)(ju)離 0.5mm 時(shi)(shi)，硬(ying)(ying)度(du)值達 到(dao)最(zui)(zui)大(da) 862HV，對應的(de)(de)碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei) 0.78%。現(xian)在(zai)(zai)我(wo)(wo)們(men)(men)已經知(zhi)道了(le)我(wo)(wo)們(men)(men)使(shi)(shi)用低(di)(di)壓真(zhen)空滲(shen)碳(tan)爐的(de)(de)時(shi)(shi)候影響硬(ying)(ying)度(du)的(de)(de)原因是什么，那么這樣(yang)的(de)(de)話在(zai)(zai)我(wo)(wo)們(men)(men)進(jin)行(xing)使(shi)(shi)用的(de)(de)時(shi)(shi)候就會(hui)更加的(de)(de)方便和便捷了(le)，所(suo)以說(shuo)無論是低(di)(di)壓真(zhen)空滲(shen)碳(tan)爐還是其(qi)他(ta)(ta)的(de)(de)產品，我(wo)(wo)們(men)(men)最(zui)(zui)好都要(yao)了(le)解他(ta)(ta)的(de)(de)他(ta)(ta)點和影響因素(su)之后(hou)再去(qu)進(jin)行(xing)使(shi)(shi)用。

想給大(da)家(jia)分析一下關于滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)有哪些(xie)操作規程？1、合上電(dian)(dian)(dian)源(yuan)開關。2、調整(zheng)儀(yi)表自動(dong)控制裝置正常(chang)后才(cai)允許(xu)通(tong)電(dian)(dian)(dian)升溫(wen)(wen)。3、升溫(wen)(wen)時，開動(dong)風扇。4、爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升到850℃時，開始滴(di)入煤油（或(huo)甲醇）。5、爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)到需要溫(wen)(wen)度(du)后，切(qie)斷爐(lu)(lu)子(zi)和風扇的電(dian)(dian)(dian)源(yuan)，才(cai)能裝進(jin)工件(jian)。然(ran)后關緊爐(lu)(lu)門，接通(tong)風扇和爐(lu)(lu)子(zi)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)，按范圍操作。6、工件(jian)出爐(lu)(lu)后，關緊爐(lu)(lu)蓋(gai)，繼續未動(dong)風扇，切(qie)斷爐(lu)(lu)子(zi)電(dian)(dian)(dian)阻絲電(dian)(dian)(dian)源(yuan)，滴(di)入少量(liang)煤油。7、爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)降(jiang)至850℃時，停止滴(di)入煤油。8、爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)降(jiang)至600℃時，停止風扇，切(qie)斷電(dian)(dian)(dian)源(yuan)開關。這(zhe)幾(ji)點(dian)都是(shi)我們在對滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)進(jin)行操作的時候需要格外注(zhu)意的點(dian)，那么現在有一些(xie)公司(si)主(zhu)要做的就(jiu)是(shi)關于滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)的生(sheng)產以及銷售的工作，那么我們在購買設備(bei)的時候同樣需要注(zhu)意的就(jiu)是(shi)關于設備(bei)本身的質量(liang)情況，不(bu)然(ran)對于日后的使用會帶來很多的障(zhang)礙。

湖北井式回火爐試著解釋如下：1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣＋氮氣＋氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火（含火星）或者達到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現為爆炸,敞口容器中表現為爆燃。2、專業井式回火爐此時爐溫已在200℃以(yi)下(xia),打開爐蓋,盡管(guan)有空(kong)氣(qi)進入,在沒有明火(huo)點燃(ran)(ran)的(de)(de)情況(kuang)下(xia),本應(ying)該不會(hui)發生氣(qi)體燃(ran)(ran)燒（爆燃(ran)(ran)）現象。3、當然,這其(qi)中(zhong)有一個問題,即氫氣(qi)是(shi)強還原性氣(qi)體,隨爐冷卻過程(cheng)中(zhong)它會(hui)將散落在爐罐內的(de)(de)呈微粒（灰塵(chen)）狀態(tai)的(de)(de)鐵氮(dan)化物還原成鐵粉.我們知(zhi)道微小的(de)(de)還原鐵粉遇空(kong)氣(qi)會(hui)強烈氧(yang)化而發熱,溫度急劇升高(gao)而成為火(huo)星(xing),另外氮(dan)碳共滲過程(cheng)中(zhong)可能沉積的(de)(de)活性炭粉遇空(kong)氣(qi)也會(hui)氧(yang)化成為火(huo)星(xing).火(huo)星(xing)點燃(ran)(ran)“氫氣(qi)（氨氣(qi)）－空(kong)氣(qi)”混合(he)氣(qi),于(yu)是(shi)出現爆燃(ran)(ran)現。