裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)要(yao)(yao)求：1、裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)前必(bi)(bi)須(xu)對爐(lu)(lu)內(nei)灰塵，雜質清理(li)干凈(jing)。2、工(gong)件必(bi)(bi)須(xu)從底(di)層向(xiang)上(shang)層的(de)順(shun)序裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)（以防工(gong)件掉落危險）。3、工(gong)件短頭(tou)(tou)放在(zai)圓(yuan)形(xing)墊塊后再推進工(gong)作圓(yuan)盤內(nei)，有小(xiao)孔(kong)的(de)面(mian)朝里。4、工(gong)件的(de)位置(zhi)(zhi)以前一次裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)位置(zhi)(zhi)相同(tong)（大約200支/爐(lu)(lu)）。5、工(gong)件裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)完成(cheng)后，必(bi)(bi)須(xu)用酒精對白色密封(feng)圈擦(ca)洗干凈(jing)。6、用行車(che)將爐(lu)(lu)罐小(xiao)心吊(diao)起，到達安全高度后，移動至爐(lu)(lu)體(ti)正(zheng)上(shang)方，待穩定后緩(huan)慢(man)下(xia)降，裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)完成(cheng)。二(er)、開(kai)(kai)(kai)爐(lu)(lu)接通電源前必(bi)(bi)須(xu)檢查事(shi)項(xiang)：1、爐(lu)(lu)體(ti)冷卻水循環必(bi)(bi)須(xu)開(kai)(kai)(kai)啟(qi)（閥在(zai)水平(ping)狀(zhuang)態為開(kai)(kai)(kai)，垂直(zhi)狀(zhuang)態為關）。2、真(zhen)空泵蝶閥必(bi)(bi)須(xu)在(zai)關閉狀(zhuang)態。3、氨(an)氣罐，二(er)氧化碳罐要(yao)(yao)在(zai)關閉狀(zhuang)態。4、陽(yang)極快速(su)接頭(tou)(tou)要(yao)(yao)連接在(zai)爐(lu)(lu)體(ti)上(shang)（和(he)水冷卻管在(zai)一起的(de)綠線接頭(tou)(tou)）。5、黑色脈沖控制盤上(shang) “電壓”旋(xuan)鈕(niu)，“占空比”旋(xuan)鈕(niu)要(yao)(yao)旋(xuan)轉到左邊(bian)最小(xiao)值。6、黃色氨(an)氣換向(xiang)閥手(shou)柄在(zai)中間（向(xiang)上(shang)）位置(zhi)(zhi)。

箱式(shi)氣(qi)體(ti)滲碳(tan)(tan)氮(dan)化熱(re)處理(li)自動(dong)(dong)生產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)是(shi)成套(tao)機(ji)(ji)組(zu)。該生產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)由加熱(re)爐(lu)、清(qing)洗(xi)(xi)機(ji)(ji)、回(hui)火(huo)爐(lu)、推(tui)拉車、備(bei)(bei)料臺(tai)等(deng)組(zu)成，控(kong)制系統及主(zhu)(zhu)要執行(xing)(xing)(xing)元件采用(yong)(yong)國外先進國家進口原件，可(ke)實現全自動(dong)(dong)或手(shou)動(dong)(dong)操作，既適用(yong)(yong)于(yu)單品種大(da)批量生產(chan)(chan)(chan)，也(ye)適用(yong)(yong)于(yu)多(duo)品種小(xiao)批量生產(chan)(chan)(chan)，操作簡便，運轉成本(ben)低，可(ke)實現產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)滲碳(tan)(tan)、碳(tan)(tan)氮(dan)共滲、光亮淬火(huo)、退火(huo)、正火(huo)等(deng)熱(re)處理(li)工藝(yi)。的(de)(de)布置是(shi)指爐(lu)底(di)和爐(lu)壁的(de)(de)布線(xian)(xian)情(qing)況，2-1-1是(shi)指爐(lu)底(di)兩組(zu)，兩邊(bian)各一組(zu)，去(qu)了這(zhe)些可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)爐(lu)子的(de)(de)情(qing)況及需要溫度做(zuo)出調整不是(shi)硬(ying)性規定，多(duo)一組(zu)兩組(zu)也(ye)行(xing)(xing)(xing)，只要溫控(kong)得當(dang)就行(xing)(xing)(xing)。那數(shu)字是(shi)指的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)中(zhong)滲碳(tan)(tan)爐(lu)與其它(ta)配套(tao)設備(bei)(bei)比例的(de)(de)問題(ti)，2-1-1是(shi)指兩臺(tai)滲碳(tan)(tan)爐(lu)共用(yong)(yong)一臺(tai)回(hui)火(huo)爐(lu)和一個清(qing)洗(xi)(xi)機(ji)(ji)。因(yin)為滲碳(tan)(tan)的(de)(de)實際較(jiao)長(chang)回(hui)火(huo)和清(qing)洗(xi)(xi)的(de)(de)時間較(jiao)短，如果(guo)滲碳(tan)(tan)爐(lu)錯開時間裝料那么清(qing)洗(xi)(xi)和回(hui)火(huo)就會(hui)分(fen)時進行(xing)(xing)(xing)。如何配置主(zhu)(zhu)要看實際的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)情(qing)況。

1)采用中(zhong)冷(leng)連續(xu)式滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐進(jin)行滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)、緩冷(leng)和(he)再加(jia)熱(re)淬(cui)(cui)火，可(ke)以細化(hua)材(cai)料(liao)的(de)(de)晶粒度(du)(du)(du)和(he)顯微組織(zhi)，并提高(gao)(gao)材(cai)料(liao)的(de)(de)彎(wan)曲疲勞強度(du)(du)(du)、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中(zhong)冷(leng)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐進(jin)行滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)、緩冷(leng)和(he)再加(jia)熱(re)淬(cui)(cui)火，不僅可(ke)以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等(deng)粗(cu)晶粒鋼工(gong)件(jian)(jian)進(jin)行大批(pi)(pi)量(liang)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火，簡(jian)化(hua)熱(re)處(chu)理工(gong)藝，提高(gao)(gao)熱(re)處(chu)理生產效(xiao)率，降低成本，而且還可(ke)以使工(gong)件(jian)(jian)獲得(de)合(he)格的(de)(de)與比較(jiao)(jiao)細小的(de)(de)晶粒度(du)(du)(du)和(he)顯微組織(zhi)。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等(deng)含(han)Ni材(cai)料(liao)，尤其(qi)是含(han)Ni量(liang)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)材(cai)料(liao)，通過中(zhong)冷(leng)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐進(jin)行滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)、緩冷(leng)和(he)再加(jia)熱(re)淬(cui)(cui)火，并采用較(jiao)(jiao)低碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)、適當溫度(du)(du)(du)和(he)較(jiao)(jiao)長(chang)周期的(de)(de)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火工(gong)藝，降低了殘留奧氏體(ti)量(liang)，使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)金相組織(zhi)達到(dao)了產品的(de)(de)技術要求，因此可(ke)以實現部分含(han)Ni較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)大批(pi)(pi)量(liang)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)直接淬(cui)(cui)火

山東井式滲氮爐使用的氣體滲碳是在富碳介質中使碳滲入低碳(cD(C)一0．1～0．3)或低碳合金鋼的表面，使其在保持心部強韌性的條件下獲得高硬度的表層，從而提高工件的耐磨性和疲勞強度，是車輛傳動件常采用的熱處理方法之一。但傳統的低壓真空滲碳爐使用的氣體滲碳方法突出的弊端是工藝時間長，能源消耗大，已成為廣大熱處理工作者長期以來不斷探索解決的問題。感應加熱內熱式真空滲碳是將氣體滲碳、真空熱處理、感應加熱技術在新的平臺上進行集成創新，井式滲氮爐價格建立一種(zhong)全新的(de)(de)金屬表(biao)面(mian)強化(hua)工藝，即通過采用(yong)高效的(de)(de)感(gan)應加熱(re)方(fang)式實(shi)現快(kuai)速加熱(re)；通過將(jiang)感(gan)應線(xian)圈放置(zhi)在爐內實(shi)現僅對工件(jian)加熱(re)，而爐內其(qi)他部分及爐體溫(wen)度(du)較(jiao)(jiao)低，達(da)到(dao)能(neng)源的(de)(de)較(jiao)(jiao)大利用(yong)和(he)(he)(he)爐體結構(gou)的(de)(de)簡化(hua)；通過在真空環境下的(de)(de)加熱(re)和(he)(he)(he)通人(ren)滲(shen)碳氣體，實(shi)現工件(jian)表(biao)面(mian)的(de)(de)凈化(hua)和(he)(he)(he)活化(hua)，達(da)到(dao)碳原子的(de)(de)快(kuai)速吸收和(he)(he)(he)較(jiao)(jiao)小的(de)(de)變(bian)形，實(shi)現優質、高效、節能(neng)、降耗、減污的(de)(de)先(xian)進化(hua)學熱(re)處(chu)理生(sheng)產。