南京井式回火爐其設備的特點：(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關。(3)、專業井式回火爐能顯(xian)著地提高(gao)工件的(de)疲(pi)勞強度、耐磨(mo)性(xing)和(he)耐腐蝕性(xing)。氣(qi)體(ti)氮(dan)化(hua)爐(lu)在干摩擦(ca)條(tiao)件下還具有抗(kang)擦(ca)傷和(he)抗(kang)咬(yao)合等(deng)性(xing)能。(4)、氣(qi)體(ti)氮(dan)化(hua)爐(lu)由于(yu)軟(ruan)氮(dan)化(hua)層不(bu)存在脆性(xing)相(xiang)，故(gu)氮(dan)化(hua)層因而(er)具有一定(ding)的(de)韌性(xing)，不(bu)容易(yi)剝落。因此，目前(qian)氣(qi)體(ti)氮(dan)化(hua)爐(lu)生產中軟(ruan)氮(dan)化(hua)已廣(guang)泛應用于(yu)模具、量具、刀具(如(ru)：高(gao)速(su)鋼刀具)等(deng)、曲(qu)軸、齒輪、氣(qi)缸套、機(ji)械(xie)結構件等(deng)耐磨(mo)工件的(de)處理。

的(de)(de)結構(gou)組(zu)成特點：井(jing)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)爐(lu)殼由(you)(you)型鋼及優(you)質鋼板組(zu)焊而成，井(jing)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)可實現爐(lu)蓋和(he)爐(lu)體之間的(de)(de)密封，并在爐(lu)殼上(shang)部設(she)置(zhi)排煙裝置(zhi)。井(jing)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)爐(lu)底襯(chen)由(you)(you)輕(qing)質粘土(tu)磚和(he)重質抗滲碳砌筑而成，爐(lu)墻襯(chen)為復合爐(lu)襯(chen)結構(gou)，耐火(huo)層(ceng)(ceng)采用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質粘土(tu)磚，保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)用(yong)(yong)(yong)陶瓷纖(xian)維棉或粘土(tu)磚，各層(ceng)(ceng)經過優(you)化設(she)計。在耐火(huo)層(ceng)(ceng)內預制了(le)不銹(xiu)鋼掛鉤(gou)，用(yong)(yong)(yong)于電(dian)阻絲帶的(de)(de)安裝。井(jing)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)裝置(zhi)均勻布置(zhi)在爐(lu)襯(chen)墻體的(de)(de)周圍(wei)，該井(jing)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)由(you)(you)高溫(wen)電(dian)熱(re)(re)(re)合金(jin)帶繞(rao)制成波(bo)紋狀，分布在各個加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)區內，安裝方(fang)式確保(bao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)均勻性和(he)使用(yong)(yong)(yong)壽命(ming)以及高的(de)(de)可靠性，安裝、維修(xiu)方(fang)便。井(jing)式加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)每(mei)一個加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)區都設(she)有(you)測溫(wen)和(he)超溫(wen)報(bao)警(jing)熱(re)(re)(re)偶。每(mei)一區的(de)(de)每(mei)一組(zu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)元件為同參數同結構(gou)。

滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)溫度(du) 930℃、滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)間 80min，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火結 束后(hou)，測試了(le)不(bu)同部位滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)含(han)(han)量(liang)和(he)硬(ying)(ying)度(du)，測試 結果(guo)如圖(tu) 3 所示。 可(ke)以看(kan)出(chu)， 隨(sui)(sui)著(zhu)距(ju)表面距(ju)離的(de)(de)(de)增(zeng) 大，碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)(de)質量(liang)分數不(bu)斷降(jiang)低，而(er)硬(ying)(ying)度(du)呈(cheng)現出(chu)先上升后(hou) 下(xia)(xia)降(jiang)的(de)(de)(de)趨勢。一般而(er)言，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)碳(tan)(tan)(tan)含(han)(han)量(liang)是決定淬(cui)火后(hou)馬(ma)(ma) 氏體(ti)硬(ying)(ying)度(du)的(de)(de)(de)最(zui)主(zhu)要因素，馬(ma)(ma)氏體(ti)中(zhong)(zhong)碳(tan)(tan)(tan)含(han)(han)量(liang)越(yue)高，其(qi)硬(ying)(ying) 度(du)也(ye)越(yue)大，這是導(dao)致鋼(gang)(gang)淬(cui)火后(hou)變(bian)硬(ying)(ying)的(de)(de)(de)最(zui)主(zhu)要的(de)(de)(de)因素。 與此(ci)同時(shi)，由鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)馬(ma)(ma)氏體(ti)轉變(bian)的(de)(de)(de)特點(dian)可(ke)知，鋼(gang)(gang)淬(cui)火后(hou) 不(bu)會(hui)完全得到馬(ma)(ma)氏體(ti)組織，會(hui)有殘(can)余奧氏體(ti)的(de)(de)(de)存在。 隨(sui)(sui)著(zhu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)碳(tan)(tan)(tan)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)大，殘(can)余奧氏體(ti)含(han)(han)量(liang)增(zeng)加(jia)，從而(er) 降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)。兩方面的(de)(de)(de)作(zuo)用疊加(jia)，導(dao)致隨(sui)(sui)著(zhu)碳(tan)(tan)(tan) 的(de)(de)(de)質量(liang)分數的(de)(de)(de)下(xia)(xia)降(jiang)， 硬(ying)(ying)度(du)呈(cheng)現出(chu)先上升后(hou)下(xia)(xia)降(jiang)的(de)(de)(de)趨 勢。從圖(tu) 3 中(zhong)(zhong)可(ke)知，距(ju)表面距(ju)離 0.5mm 時(shi)，硬(ying)(ying)度(du)值達 到最(zui)大 862HV，對應(ying)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)含(han)(han)量(liang)為 0.78%。現在我(wo)們(men)已經知道了(le)我(wo)們(men)使(shi)用低壓真(zhen)空(kong)(kong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐的(de)(de)(de)時(shi)候影響硬(ying)(ying)度(du)的(de)(de)(de)原(yuan)因是什(shen)么(me)，那(nei)么(me)這樣的(de)(de)(de)話在我(wo)們(men)進行(xing)使(shi)用的(de)(de)(de)時(shi)候就會(hui)更加(jia)的(de)(de)(de)方便(bian)和(he)便(bian)捷了(le)，所以說無(wu)論是低壓真(zhen)空(kong)(kong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐還是其(qi)他的(de)(de)(de)產品，我(wo)們(men)最(zui)好都要了(le)解(jie)他的(de)(de)(de)他點(dian)和(he)影響因素之(zhi)后(hou)再(zai)去進行(xing)使(shi)用。

1)采用中(zhong)冷連(lian)續(xu)式(shi)滲(shen)碳(tan)爐進(jin)(jin)行(xing)滲(shen)碳(tan)、緩冷和(he)(he)再加(jia)熱(re)(re)淬火(huo)，可(ke)以(yi)(yi)細(xi)化材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)晶(jing)粒度和(he)(he)顯微組織(zhi)，并提高材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)彎曲疲勞強度、抗(kang)沖擊性能(neng)、接(jie)觸疲勞性能(neng)及(ji)耐磨性能(neng)。 2)采用中(zhong)冷滲(shen)碳(tan)爐進(jin)(jin)行(xing)滲(shen)碳(tan)、緩冷和(he)(he)再加(jia)熱(re)(re)淬火(huo)，不僅可(ke)以(yi)(yi)使(shi)20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及(ji)20CrMnMo、20Cr等粗晶(jing)粒鋼(gang)工(gong)(gong)(gong)件(jian)進(jin)(jin)行(xing)大(da)批(pi)量(liang)滲(shen)碳(tan)淬火(huo)，簡化熱(re)(re)處理(li)(li)工(gong)(gong)(gong)藝，提高熱(re)(re)處理(li)(li)生(sheng)產效率，降低(di)成本，而且還可(ke)以(yi)(yi)使(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)獲(huo)得合格(ge)的(de)與比(bi)較(jiao)細(xi)小(xiao)的(de)晶(jing)粒度和(he)(he)顯微組織(zhi)。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含(han)Ni材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，尤(you)其是含(han)Ni量(liang)較(jiao)高的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，通過中(zhong)冷滲(shen)碳(tan)爐進(jin)(jin)行(xing)滲(shen)碳(tan)、緩冷和(he)(he)再加(jia)熱(re)(re)淬火(huo)，并采用較(jiao)低(di)碳(tan)勢、適當溫度和(he)(he)較(jiao)長(chang)周期的(de)滲(shen)碳(tan)淬火(huo)工(gong)(gong)(gong)藝，降低(di)了殘留奧(ao)氏體量(liang)，使(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)金相組織(zhi)達到(dao)了產品的(de)技(ji)術要求，因此可(ke)以(yi)(yi)實(shi)現部(bu)分含(han)Ni較(jiao)高工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)大(da)批(pi)量(liang)滲(shen)碳(tan)直接(jie)淬火(huo)