湖南井式爐其設備的特點：(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關。(3)、供應井式爐能(neng)顯著地(di)提高(gao)工件(jian)的疲勞強度、耐(nai)磨(mo)性和耐(nai)腐蝕(shi)性。氣(qi)體氮(dan)(dan)化(hua)爐(lu)(lu)在(zai)干摩擦條件(jian)下(xia)還具(ju)有(you)抗擦傷和抗咬合(he)等性能(neng)。(4)、氣(qi)體氮(dan)(dan)化(hua)爐(lu)(lu)由于軟氮(dan)(dan)化(hua)層不存在(zai)脆性相(xiang)，故(gu)氮(dan)(dan)化(hua)層因(yin)而具(ju)有(you)一定的韌性，不容易剝落。因(yin)此，目(mu)前氣(qi)體氮(dan)(dan)化(hua)爐(lu)(lu)生(sheng)產中軟氮(dan)(dan)化(hua)已廣泛應(ying)用于模具(ju)、量具(ju)、刀具(ju)(如：高(gao)速鋼(gang)刀具(ju))等、曲(qu)軸、齒輪、氣(qi)缸套、機械結構件(jian)等耐(nai)磨(mo)工件(jian)的處(chu)理。

想給大家分析一(yi)下(xia)關(guan)(guan)于滲(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)(lu)有(you)哪些操作(zuo)(zuo)規程？1、合上(shang)電(dian)源(yuan)開關(guan)(guan)。2、調整(zheng)儀表自動(dong)控制裝(zhuang)置正常后(hou)才允(yun)許(xu)通電(dian)升(sheng)(sheng)溫。3、升(sheng)(sheng)溫時(shi)，開動(dong)風(feng)扇(shan)。4、爐(lu)(lu)(lu)溫升(sheng)(sheng)到(dao)850℃時(shi)，開始(shi)滴(di)入煤油（或甲(jia)醇）。5、爐(lu)(lu)(lu)溫到(dao)需要溫度(du)后(hou)，切(qie)斷爐(lu)(lu)(lu)子和風(feng)扇(shan)的(de)電(dian)源(yuan)，才能裝(zhuang)進(jin)工件。然后(hou)關(guan)(guan)緊(jin)爐(lu)(lu)(lu)門，接通風(feng)扇(shan)和爐(lu)(lu)(lu)子電(dian)源(yuan)，按范圍操作(zuo)(zuo)。6、工件出爐(lu)(lu)(lu)后(hou)，關(guan)(guan)緊(jin)爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，繼續未動(dong)風(feng)扇(shan)，切(qie)斷爐(lu)(lu)(lu)子電(dian)阻絲電(dian)源(yuan)，滴(di)入少量煤油。7、爐(lu)(lu)(lu)溫降至850℃時(shi)，停止(zhi)滴(di)入煤油。8、爐(lu)(lu)(lu)溫降至600℃時(shi)，停止(zhi)風(feng)扇(shan)，切(qie)斷電(dian)源(yuan)開關(guan)(guan)。這(zhe)幾點都(dou)是(shi)我們在對(dui)滲(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行操作(zuo)(zuo)的(de)時(shi)候需要格外(wai)注意(yi)的(de)點，那么(me)(me)現在有(you)一(yi)些公司主要做的(de)就是(shi)關(guan)(guan)于滲(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)(lu)的(de)生產以及銷售的(de)工作(zuo)(zuo)，那么(me)(me)我們在購買(mai)設(she)備的(de)時(shi)候同樣需要注意(yi)的(de)就是(shi)關(guan)(guan)于設(she)備本身的(de)質量情況(kuang)，不(bu)然對(dui)于日后(hou)的(de)使用(yong)會帶來很多的(de)障礙。

主要(yao)用于(yu)碳(tan)鋼(gang)、鑄鐵、粉未冶金等材料(liao)的軟氮化處理。的結構簡介： 氮化爐(lu)(lu)(lu)由爐(lu)(lu)(lu)體、氣(qi)控柜和電控三部(bu)門(men)組(zu)成。爐(lu)(lu)(lu)體部(bu)門(men)主要(yao)由包括(kuo)爐(lu)(lu)(lu)殼、爐(lu)(lu)(lu)襯采用節能型超(chao)輕質耐火磚、硅鋼(gang)鋁纖維(wei)與優質保溫(wen)(wen)材料(liao)組(zu)成復合(he)爐(lu)(lu)(lu)襯，爐(lu)(lu)(lu)罐用高強(qiang)度耐熱板焊(han)接(jie)(jie)而成；爐(lu)(lu)(lu)蓋上(shang)設有(you)(you)強(qiang)力(li)攪(jiao)拌風(feng)機，各(ge)氣(qi)管道接(jie)(jie)口(kou)均采用快速(su)轉換接(jie)(jie)頭連接(jie)(jie)使用利便快捷。排氣(qi)管上(shang)設有(you)(you)一燃燒廢氣(qi)裝(zhuang)置和旁接(jie)(jie)u形(xing)壓力(li)計接(jie)(jie)口(kou)；爐(lu)(lu)(lu)蓋上(shang)還設有(you)(you)一熱電偶，用以檢測罐內的溫(wen)(wen)度。爐(lu)(lu)(lu)蓋的超(chao)吊靠車(che)間行(xing)車(che)進行(xing)氣(qi)控柜內設置有(you)(you)各(ge)種流量計、氣(qi)控閥、干燥罐等元件。電控部(bu)門(men)主要(yao)包括(kuo)溫(wen)(wen)控、操縱及(ji)氣(qi)控三部(bu)門(men)。

生產線的(de)(de)(de)(de)(de)上(shang)位機控制(zhi)：1、F1界面(mian)(mian)(mian)：熱處理程序(xu)，可(ke)按TIME及(ji)CD％兩種方式控制(zhi)，可(ke)執(zhi)(zhi)行不帶(dai)中冷(leng)的(de)(de)(de)(de)(de)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)、帶(dai)中冷(leng)的(de)(de)(de)(de)(de)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)、滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后的(de)(de)(de)(de)(de)氣體淬火(huo)等工藝過(guo)程；2、F2界面(mian)(mian)(mian)：工件及(ji)裝(zhuang)料(liao)數(shu)據(ju)表，記(ji)錄以往的(de)(de)(de)(de)(de)生產數(shu)據(ju)，存檔保留，并可(ke)隨時查閱；3、F3界面(mian)(mian)(mian)：數(shu)據(ju)記(ji)錄，爐溫、油溫、碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)曲線記(ji)錄，短周期(qi)，長周期(qi)兩種；4、F4界面(mian)(mian)(mian)：工藝過(guo)程監控，若在FOCOS控制(zhi)狀態，可(ke)執(zhi)(zhi)行工藝的(de)(de)(de)(de)(de)停止、運行、跳步、復位等操作；5、F5界面(mian)(mian)(mian)：故(gu)障，當(dang)前故(gu)障、歷史故(gu)障、故(gu)障總(zong)攬；6、F6界面(mian)(mian)(mian)：滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)曲線，即在線計算(suan)的(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)據(ju)；7、F7界面(mian)(mian)(mian)：實用程序(xu)，能通過(guo)溫度、CO含(han)量(liang)進行mv值、露點(dian)、CO2含(han)量(liang)、碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)轉化算(suan)，能計算(suan)碳(tan)(tan)(tan)(tan)黑極(ji)限；并可(ke)計算(suan)每種材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)合金系(xi)數(shu)；8、F8界面(mian)(mian)(mian)：觀察爐子的(de)(de)(de)(de)(de)接口狀態、程序(xu)狀態、中英(ying)文切(qie)換；9、F9界面(mian)(mian)(mian)：口令(ling)管理；10、F10界面(mian)(mian)(mian)：系(xi)統總(zong)攬；11、F11界面(mian)(mian)(mian)：結(jie)束(shu)程序(xu)