其設備的特點：(1)、氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)爐(lu)處(chu)理溫度(du)(du)(du)低，時間短，工(gong)件(jian)(jian)(jian)變形小。(2)、氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)爐(lu)不(bu)受(shou)鋼種限制，碳鋼、低合(he)金鋼、工(gong)模(mo)具(ju)鋼、不(bu)銹鋼、鑄(zhu)鐵及鐵基(ji)粉未(wei)冶金材料(liao)均可進行軟氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)處(chu)理。氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)爐(lu)工(gong)件(jian)(jian)(jian)經軟氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)后的表面硬度(du)(du)(du)與氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)工(gong)藝及材料(liao)有關。(3)、能(neng)顯著(zhu)地提(ti)高(gao)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的疲(pi)勞強度(du)(du)(du)、耐(nai)磨性(xing)和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)。氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)爐(lu)在干摩擦(ca)條件(jian)(jian)(jian)下還具(ju)有抗擦(ca)傷和抗咬合(he)等性(xing)能(neng)。(4)、氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)爐(lu)由(you)于軟氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)層不(bu)存在脆性(xing)相，故氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)層因而(er)具(ju)有一(yi)定的韌性(xing)，不(bu)容易剝落。因此，目前(qian)氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)爐(lu)生產中軟氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)已廣泛(fan)應(ying)用(yong)于模(mo)具(ju)、量具(ju)、刀(dao)具(ju)(如：高(gao)速鋼刀(dao)具(ju))等、曲(qu)軸(zhou)、齒輪、氣(qi)(qi)缸套(tao)、機械(xie)結構件(jian)(jian)(jian)等耐(nai)磨工(gong)件(jian)(jian)(jian)的處(chu)理。

井式(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)帶有保(bao)(bao)(bao)溫功能的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)能與爐(lu)(lu)(lu)(lu)罐氣(qi)密配合(he)，保(bao)(bao)(bao)證爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氣(qi)氛有良好的(de)密封性(xing)。井式(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)其下(xia)部裝(zhuang)(zhuang)有集風(feng)(feng)(feng)罩(zhao)(zhao)，能與導(dao)流(liu)筒(tong)配合(he)。循(xun)環風(feng)(feng)(feng)扇裝(zhuang)(zhuang)于爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，用于加(jia)(jia)強溫度(du)和氣(qi)氛的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)升(sheng)(sheng)降(jiang)和旋(xuan)轉為旋(xuan)臂(bei)式(shi)軸心(xin)傳動(dong)機構，爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)上(shang)(shang)裝(zhuang)(zhuang)有升(sheng)(sheng)降(jiang)導(dao)向(xiang)用導(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。井式(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)升(sheng)(sheng)降(jiang)和旋(xuan)轉為旋(xuan)臂(bei)式(shi)軸心(xin)傳動(dong)機構。升(sheng)(sheng)降(jiang)和旋(xuan)轉機構由蝸輪升(sheng)(sheng)降(jiang)機、限(xian)位(wei)行(xing)程(cheng)開(kai)關組成。井式(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)坐落在(zai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)口上(shang)(shang)法蘭陶瓷纖維(wei)編(bian)織繩上(shang)(shang)。在(zai)蓋(gai)體(ti)(ti)的(de)保(bao)(bao)(bao)溫包下(xia)裝(zhuang)(zhuang)有與導(dao)流(liu)筒(tong)配合(he)的(de)導(dao)風(feng)(feng)(feng)罩(zhao)(zhao)，導(dao)風(feng)(feng)(feng)罩(zhao)(zhao)通過多個吊桿吊掛在(zai)蓋(gai)體(ti)(ti)的(de)法蘭式(shi)面板上(shang)(shang)。井式(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)上(shang)(shang)設置(zhi)大(da)功率(lv)循(xun)環風(feng)(feng)(feng)機, 風(feng)(feng)(feng)葉(xie)為離心(xin)式(shi)多葉(xie)片結構。爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)自動(dong)升(sheng)(sheng)降(jiang)行(xing)走結構運行(xing)平穩，井式(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)壽命不(bu)低(di)于5年。

鹽城推盤爐所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素，使用滲碳爐以后具有良好的力學和工藝性能，是生產高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環境往往 較為惡劣，受力狀態復雜，專業推盤爐復雜(za)的工(gong)(gong)況不僅要求工(gong)(gong)件表(biao) 面(mian)(mian)具有高(gao)的硬度(du)和耐磨(mo)性(xing)，而且要求心(xin)部(bu)有足夠(gou)的強 度(du)和良好的韌(ren)性(xing)，那么滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐處(chu)理(li)(li)的工(gong)(gong)藝(yi)是怎么樣(yang)的呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)，經高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)、淬火(huo)、深(shen) 冷(leng)和低溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)處(chu)理(li)(li)后(hou)(hou)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)幾乎不受影響，表(biao)面(mian)(mian) 殘(can)留奧(ao)氏體(ti)(ti)含量顯著降(jiang)低，低于14． 62%。2) 對(dui)比(bi)兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)的熱處(chu)理(li)(li)工(gong)(gong) 藝(yi)，經 680 ℃ × 5 h 兩次高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo) + 860 ℃ 淬火(huo) + －115． 3 ℃深(shen)冷(leng) + 160 ℃低溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)處(chu)理(li)(li)后(hou)(hou)，試 樣(yang)表(biao)面(mian)(mian)硬度(du)為64． 2 HＲC，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)為 0． 86 mm，符(fu) 合(he)工(gong)(gong)藝(yi)目標。并得(de)到由針(zhen)狀(zhuang)(zhuang)回(hui)(hui)火(huo)馬氏體(ti)(ti)、少(shao)量殘(can)留奧(ao) 氏體(ti)(ti)和彌散(san)分布的顆(ke)粒狀(zhuang)(zhuang)碳(tan)(tan)化物組(zu)成的滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)組(zu)織和 由低碳(tan)(tan)板條狀(zhuang)(zhuang)回(hui)(hui)火(huo)馬氏體(ti)(ti)組(zu)成的心(xin)部(bu)組(zu)織，兼顧了滲(shen)(shen) 碳(tan)(tan)層(ceng)表(biao)面(mian)(mian)的高(gao)硬度(du)和心(xin)部(bu)的強韌(ren)性(xing)。

主要用(yong)于碳(tan)鋼、鑄鐵、粉未冶金(jin)等材料的軟氮化處理。的結構簡(jian)介： 氮化爐由(you)爐體、氣(qi)(qi)控柜和(he)(he)電控三(san)部(bu)門組成(cheng)。爐體部(bu)門主要由(you)包括(kuo)爐殼、爐襯(chen)采用(yong)節能型超(chao)輕質(zhi)耐火磚、硅(gui)鋼鋁纖維與優(you)質(zhi)保溫材料組成(cheng)復(fu)合爐襯(chen)，爐罐用(yong)高強(qiang)度耐熱板焊接而成(cheng)；爐蓋上設有(you)強(qiang)力攪拌風機，各氣(qi)(qi)管道(dao)接口均(jun)采用(yong)快速轉換接頭連接使用(yong)利(li)便快捷。排(pai)氣(qi)(qi)管上設有(you)一燃燒廢氣(qi)(qi)裝置和(he)(he)旁接u形壓力計接口；爐蓋上還設有(you)一熱電偶，用(yong)以檢測罐內(nei)的溫度。爐蓋的超(chao)吊靠(kao)車(che)間行車(che)進行氣(qi)(qi)控柜內(nei)設置有(you)各種(zhong)流量計、氣(qi)(qi)控閥(fa)、干燥罐等元件。電控部(bu)門主要包括(kuo)溫控、操縱及氣(qi)(qi)控三(san)部(bu)門。

吹主回保(bao)險怎么解決：1.滲(shen)氮(dan)前(qian)的模具(ju)必須是(shi)先(xian)(xian)經過(guo)正火或調(diao)質處理過(guo)的工(gong)件。2.先(xian)(xian)用汽油(you)和(he)酒精擦(ca)洗工(gong)件表面(mian)，不得有(you)銹斑、油(you)污、臟(zang)物存在。3.裝(zhuang)入爐(lu)(lu)(lu)內(nei)后，對稱擰(ning)緊(jin)爐(lu)(lu)(lu)蓋壓(ya)緊(jin)螺栓。4.將(jiang)爐(lu)(lu)(lu)罐(guan)和(he)爐(lu)(lu)(lu)蓋進(jin)(jin)(jin)水口(kou)通入冷(leng)(leng)卻(que)水進(jin)(jin)(jin)行循環(huan)水冷(leng)(leng)。爐(lu)(lu)(lu)蓋上(shang)管道冷(leng)(leng)卻(que)水下(xia)端為(wei)進(jin)(jin)(jin)水，上(shang)端為(wei)出水，爐(lu)(lu)(lu)罐(guan)單(dan)獨進(jin)(jin)(jin)水，單(dan)獨排(pai)水，爐(lu)(lu)(lu)蓋所有(you)水管可按低進(jin)(jin)(jin)高出原(yuan)則串(chuan)聯，由一(yi)個(ge)口(kou)進(jin)(jin)(jin)水，一(yi)個(ge)口(kou)排(pai)水。5.升溫(wen)(wen)前(qian)應先(xian)(xian)送氮(dan)氣(qi)排(pai)氣(qi)，排(pai)氣(qi)時(shi)(shi)流量(liang)應比使用時(shi)(shi)大一(yi)倍(bei)以(yi)上(shang)。排(pai)氣(qi)10分(fen)鐘(zhong)后，將(jiang)控溫(wen)(wen)儀表設(she)定(ding)到(dao)150℃，自動加熱(re)(re)開關撥(bo)向開，邊(bian)排(pai)氣(qi)邊(bian)加熱(re)(re)150℃保(bao)持(chi)2h排(pai)氣(qi)，再(zai)(zai)將(jiang)控溫(wen)(wen)儀表設(she)定(ding)到(dao)530℃，把氨氣(qi)流量(liang)調(diao)小，保(bao) 持(chi)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)正壓(ya)，排(pai)氣(qi)口(kou)有(you)較小氣(qi)流向上(shang)的壓(ya)力(li)，當爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升到(dao)530℃時(shi)(shi)，恒溫(wen)(wen)恒流滲(shen)氮(dan)3-20h，再(zai)(zai)將(jiang)氨氣(qi)壓(ya)力(li)調(diao)大一(yi)點，讓排(pai)氣(qi)維持(chi)適中壓(ya)力(li)，滲(shen)氮(dan)4-70h， 再(zai)(zai)將(jiang)氨氣(qi)壓(ya)力(li)調(diao)小，退氮(dan)1-2h，切斷電源，停止加熱(re)(re)，給少量(liang)氨氣(qi)，使爐(lu)(lu)(lu)內(nei)維持(chi)正壓(ya)，待爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)降到(dao)150℃以(yi)下(xia)方可停止供氨出爐(lu)(lu)(lu)。