的(de)結構組成特點：井(jing)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)殼(ke)由(you)型鋼(gang)(gang)及優質鋼(gang)(gang)板組焊而成，井(jing)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)可(ke)實現(xian)爐(lu)(lu)(lu)蓋和(he)爐(lu)(lu)(lu)體之間的(de)密封，并在爐(lu)(lu)(lu)殼(ke)上部設(she)置(zhi)排煙裝置(zhi)。井(jing)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)底襯(chen)由(you)輕(qing)質粘(zhan)土(tu)磚和(he)重質抗滲碳砌筑而成，爐(lu)(lu)(lu)墻(qiang)襯(chen)為(wei)復(fu)合爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)結構，耐火層(ceng)(ceng)采用輕(qing)質粘(zhan)土(tu)磚，保溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)用陶瓷纖維棉或粘(zhan)土(tu)磚，各層(ceng)(ceng)經過優化設(she)計(ji)。在耐火層(ceng)(ceng)內(nei)(nei)預(yu)制(zhi)了不銹鋼(gang)(gang)掛鉤，用于(yu)電阻絲帶(dai)的(de)安裝。井(jing)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)加(jia)(jia)熱(re)裝置(zhi)均勻布置(zhi)在爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)墻(qiang)體的(de)周圍，該井(jing)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)由(you)高溫(wen)(wen)電熱(re)合金帶(dai)繞制(zhi)成波紋狀，分(fen)布在各個加(jia)(jia)熱(re)區(qu)內(nei)(nei)，安裝方式(shi)(shi)確保加(jia)(jia)熱(re)均勻性和(he)使用壽命以(yi)及高的(de)可(ke)靠性，安裝、維修方便。井(jing)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)每(mei)一(yi)個加(jia)(jia)熱(re)區(qu)都(dou)設(she)有測溫(wen)(wen)和(he)超溫(wen)(wen)報警熱(re)偶。每(mei)一(yi)區(qu)的(de)每(mei)一(yi)組加(jia)(jia)熱(re)元件為(wei)同(tong)參數同(tong)結構。

1)采用(yong)中(zhong)冷連(lian)續式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、緩冷和(he)再加(jia)熱(re)淬(cui)火(huo)，可(ke)以細化(hua)材(cai)料的(de)(de)晶粒(li)度(du)和(he)顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)，并提高(gao)材(cai)料的(de)(de)彎曲(qu)疲(pi)(pi)勞強(qiang)度(du)、抗(kang)沖擊(ji)性(xing)能(neng)、接觸(chu)疲(pi)(pi)勞性(xing)能(neng)及(ji)耐(nai)磨(mo)性(xing)能(neng)。 2)采用(yong)中(zhong)冷滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、緩冷和(he)再加(jia)熱(re)淬(cui)火(huo)，不僅(jin)可(ke)以使(shi)20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及(ji)20CrMnMo、20Cr等粗晶粒(li)鋼(gang)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)(xing)大批量(liang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)，簡化(hua)熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)(gong)藝，提高(gao)熱(re)處(chu)理生產效率(lv)，降(jiang)低(di)成本(ben)，而(er)且還可(ke)以使(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)獲得合格(ge)的(de)(de)與比較細小的(de)(de)晶粒(li)度(du)和(he)顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含(han)(han)Ni材(cai)料，尤其(qi)是含(han)(han)Ni量(liang)較高(gao)的(de)(de)材(cai)料，通過中(zhong)冷滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、緩冷和(he)再加(jia)熱(re)淬(cui)火(huo)，并采用(yong)較低(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢、適當溫度(du)和(he)較長周期的(de)(de)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)工(gong)(gong)(gong)藝，降(jiang)低(di)了殘留奧氏體量(liang)，使(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)金相組(zu)織(zhi)達到了產品的(de)(de)技術要(yao)求，因此可(ke)以實(shi)現部分含(han)(han)Ni較高(gao)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)大批量(liang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)直接淬(cui)火(huo)

其實行業中都是會應用到很多的設備，這些設備都是在這些行業運行中能夠起到很好的促進作用，箱式多用爐生產產品的應用領域就是比較廣泛的，而且經過了行業中的實際操作，對于滲碳爐廠家產品的作用還是比較認可的，那么你們知道關于滲碳爐廠家產品的操作規范是什么嗎？1、合上電源開關。2、調整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。3、南京箱式多用爐升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)，開動風(feng)(feng)(feng)扇(shan)。4、爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)到(dao)850℃時(shi)(shi)，開始滴(di)入煤(mei)油（或甲醇）。5、爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)到(dao)需(xu)要溫(wen)(wen)(wen)度后，切斷(duan)爐(lu)(lu)(lu)子和風(feng)(feng)(feng)扇(shan)的電(dian)源(yuan)，才(cai)能裝進工件(jian)。然后關(guan)緊爐(lu)(lu)(lu)門(men)，接通風(feng)(feng)(feng)扇(shan)和爐(lu)(lu)(lu)子電(dian)源(yuan)，按范圍操作。6、工件(jian)出爐(lu)(lu)(lu)后，關(guan)緊爐(lu)(lu)(lu)蓋，繼續未動風(feng)(feng)(feng)扇(shan)，切斷(duan)爐(lu)(lu)(lu)子電(dian)阻絲電(dian)源(yuan)，滴(di)入少量煤(mei)油。7、爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)降至(zhi)850℃時(shi)(shi)，停止(zhi)滴(di)入煤(mei)油。8、爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)降至(zhi)600℃時(shi)(shi)，停止(zhi)風(feng)(feng)(feng)扇(shan)，切斷(duan)電(dian)源(yuan)開關(guan)。

滲碳(tan)(tan)溫(wen)度 930℃、滲碳(tan)(tan)時(shi)間 80min，滲碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)結(jie) 束后(hou)，測試了(le)(le)不(bu)同(tong)部位滲碳(tan)(tan)層的(de)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)和(he)硬(ying)(ying)(ying)度，測試 結(jie)果(guo)如(ru)圖 3 所示。 可以看出(chu)(chu)， 隨(sui)著距(ju)表(biao)面距(ju)離的(de)增 大(da)，碳(tan)(tan)的(de)質量(liang)分數不(bu)斷(duan)降(jiang)(jiang)低，而(er)硬(ying)(ying)(ying)度呈(cheng)現(xian)出(chu)(chu)先(xian)上升后(hou) 下降(jiang)(jiang)的(de)趨勢。一般(ban)而(er)言，鋼(gang)(gang)中(zhong)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)是(shi)決定淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)馬 氏(shi)(shi)體(ti)(ti)硬(ying)(ying)(ying)度的(de)最主(zhu)要因素，馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中(zhong)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)越高，其(qi)硬(ying)(ying)(ying) 度也越大(da)，這是(shi)導致(zhi)鋼(gang)(gang)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)變(bian)硬(ying)(ying)(ying)的(de)最主(zhu)要的(de)因素。 與此同(tong)時(shi)，由鋼(gang)(gang)的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)的(de)特點可知(zhi)，鋼(gang)(gang)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou) 不(bu)會完全得到馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)，會有殘余奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)存在。 隨(sui)著鋼(gang)(gang)中(zhong)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)的(de)增大(da)，殘余奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)含(han)量(liang)增加，從(cong)而(er) 降(jiang)(jiang)低滲碳(tan)(tan)層的(de)硬(ying)(ying)(ying)度。兩方面的(de)作用(yong)(yong)(yong)(yong)疊加，導致(zhi)隨(sui)著碳(tan)(tan) 的(de)質量(liang)分數的(de)下降(jiang)(jiang)， 硬(ying)(ying)(ying)度呈(cheng)現(xian)出(chu)(chu)先(xian)上升后(hou)下降(jiang)(jiang)的(de)趨 勢。從(cong)圖 3 中(zhong)可知(zhi)，距(ju)表(biao)面距(ju)離 0.5mm 時(shi)，硬(ying)(ying)(ying)度值(zhi)達 到最大(da) 862HV，對(dui)應的(de)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)為(wei) 0.78%。現(xian)在我們已經知(zhi)道了(le)(le)我們使用(yong)(yong)(yong)(yong)低壓(ya)(ya)真空滲碳(tan)(tan)爐(lu)的(de)時(shi)候影(ying)響硬(ying)(ying)(ying)度的(de)原因是(shi)什么，那么這樣的(de)話在我們進行使用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)時(shi)候就會更加的(de)方便(bian)(bian)和(he)便(bian)(bian)捷了(le)(le)，所以說無論是(shi)低壓(ya)(ya)真空滲碳(tan)(tan)爐(lu)還(huan)是(shi)其(qi)他的(de)產品，我們最好都要了(le)(le)解他的(de)他點和(he)影(ying)響因素之后(hou)再去進行使用(yong)(yong)(yong)(yong)。