裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)要求(qiu)：1、裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)前必(bi)須(xu)對爐(lu)(lu)(lu)(lu)內灰塵，雜質清理干(gan)凈。2、工件必(bi)須(xu)從底層向(xiang)上(shang)(shang)層的(de)順(shun)序裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)（以防(fang)工件掉(diao)落危險(xian)）。3、工件短頭放在(zai)圓形(xing)墊塊后再推進(jin)工作圓盤內，有(you)小孔的(de)面朝里。4、工件的(de)位(wei)(wei)(wei)置以前一(yi)次裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)位(wei)(wei)(wei)置相同(tong)（大約200支/爐(lu)(lu)(lu)(lu)）。5、工件裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)完成(cheng)后，必(bi)須(xu)用酒精對白色(se)(se)密封(feng)圈擦(ca)洗干(gan)凈。6、用行車(che)將(jiang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)罐小心吊(diao)起(qi)，到(dao)(dao)達安全(quan)高度后，移動至爐(lu)(lu)(lu)(lu)體正上(shang)(shang)方，待(dai)穩定(ding)后緩慢下降，裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)完成(cheng)。二、開爐(lu)(lu)(lu)(lu)接(jie)通電源(yuan)前必(bi)須(xu)檢查(cha)事項：1、爐(lu)(lu)(lu)(lu)體冷(leng)(leng)卻水循(xun)環必(bi)須(xu)開啟（閥(fa)(fa)在(zai)水平狀態為開，垂直(zhi)狀態為關）。2、真空泵(beng)蝶閥(fa)(fa)必(bi)須(xu)在(zai)關閉狀態。3、氨(an)氣(qi)罐，二氧(yang)化碳罐要在(zai)關閉狀態。4、陽極快(kuai)速接(jie)頭要連接(jie)在(zai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)體上(shang)(shang)（和水冷(leng)(leng)卻管在(zai)一(yi)起(qi)的(de)綠線接(jie)頭）。5、黑色(se)(se)脈(mo)沖控制盤上(shang)(shang) “電壓”旋鈕(niu)(niu)，“占(zhan)空比”旋鈕(niu)(niu)要旋轉(zhuan)到(dao)(dao)左邊最小值。6、黃色(se)(se)氨(an)氣(qi)換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)手(shou)柄在(zai)中間(jian)（向(xiang)上(shang)(shang)）位(wei)(wei)(wei)置。

貴州井式滲氮爐吹主回保險怎么解決：1.供應井式滲氮爐滲氮(dan)前的(de)(de)模具必須是先(xian)(xian)經過正火或(huo)調(diao)質(zhi)處(chu)理過的(de)(de)工(gong)件。2.先(xian)(xian)用汽油和(he)酒精擦洗工(gong)件表(biao)(biao)面，不得有(you)銹(xiu)斑、油污(wu)、臟(zang)物存(cun)在。3.裝入(ru)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)后(hou)，對稱擰緊(jin)爐(lu)(lu)(lu)蓋壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)螺栓。4.將(jiang)爐(lu)(lu)(lu)罐和(he)爐(lu)(lu)(lu)蓋進(jin)(jin)水(shui)(shui)口通入(ru)冷卻水(shui)(shui)進(jin)(jin)行循(xun)環水(shui)(shui)冷。爐(lu)(lu)(lu)蓋上(shang)(shang)管道冷卻水(shui)(shui)下(xia)端為(wei)進(jin)(jin)水(shui)(shui)，上(shang)(shang)端為(wei)出(chu)水(shui)(shui)，爐(lu)(lu)(lu)罐單獨進(jin)(jin)水(shui)(shui)，單獨排(pai)(pai)水(shui)(shui)，爐(lu)(lu)(lu)蓋所(suo)有(you)水(shui)(shui)管可按低(di)進(jin)(jin)高出(chu)原則串(chuan)聯，由一(yi)個口進(jin)(jin)水(shui)(shui)，一(yi)個口排(pai)(pai)水(shui)(shui)。5.升(sheng)溫(wen)前應(ying)先(xian)(xian)送氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)流量(liang)應(ying)比使用時(shi)大一(yi)倍以(yi)(yi)上(shang)(shang)。排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)10分鐘后(hou)，將(jiang)控溫(wen)儀表(biao)(biao)設定(ding)到150℃，自動加(jia)(jia)熱(re)開關撥向開，邊排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)邊加(jia)(jia)熱(re)150℃保持2h排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)，再將(jiang)控溫(wen)儀表(biao)(biao)設定(ding)到530℃，把氨(an)氣(qi)(qi)(qi)流量(liang)調(diao)小，保 持爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)正壓(ya)(ya)(ya)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)口有(you)較(jiao)小氣(qi)(qi)(qi)流向上(shang)(shang)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力，當爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)到530℃時(shi)，恒(heng)溫(wen)恒(heng)流滲氮(dan)3-20h，再將(jiang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)力調(diao)大一(yi)點，讓排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)維持適(shi)中壓(ya)(ya)(ya)力，滲氮(dan)4-70h， 再將(jiang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)力調(diao)小，退(tui)氮(dan)1-2h，切斷(duan)電源，停止加(jia)(jia)熱(re)，給少量(liang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)，使爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)維持正壓(ya)(ya)(ya)，待爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)降(jiang)到150℃以(yi)(yi)下(xia)方可停止供(gong)氨(an)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)。

1)采(cai)用中(zhong)冷(leng)(leng)連續(xu)式滲(shen)(shen)碳爐進行(xing)滲(shen)(shen)碳、緩(huan)冷(leng)(leng)和(he)(he)再(zai)加熱淬(cui)火(huo)(huo)，可(ke)(ke)以(yi)(yi)細(xi)化(hua)材料(liao)(liao)的(de)晶粒(li)(li)度和(he)(he)顯微(wei)組織，并提高(gao)(gao)材料(liao)(liao)的(de)彎曲疲(pi)勞強度、抗沖(chong)擊(ji)性能、接(jie)觸疲(pi)勞性能及(ji)耐磨性能。 2)采(cai)用中(zhong)冷(leng)(leng)滲(shen)(shen)碳爐進行(xing)滲(shen)(shen)碳、緩(huan)冷(leng)(leng)和(he)(he)再(zai)加熱淬(cui)火(huo)(huo)，不僅可(ke)(ke)以(yi)(yi)使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及(ji)20CrMnMo、20Cr等粗晶粒(li)(li)鋼工(gong)件(jian)進行(xing)大(da)批量(liang)(liang)(liang)滲(shen)(shen)碳淬(cui)火(huo)(huo)，簡化(hua)熱處理工(gong)藝(yi)，提高(gao)(gao)熱處理生(sheng)產(chan)效(xiao)率，降(jiang)低(di)成本，而且(qie)還可(ke)(ke)以(yi)(yi)使工(gong)件(jian)獲(huo)得合格的(de)與比較細(xi)小的(de)晶粒(li)(li)度和(he)(he)顯微(wei)組織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料(liao)(liao)，尤其是含Ni量(liang)(liang)(liang)較高(gao)(gao)的(de)材料(liao)(liao)，通過中(zhong)冷(leng)(leng)滲(shen)(shen)碳爐進行(xing)滲(shen)(shen)碳、緩(huan)冷(leng)(leng)和(he)(he)再(zai)加熱淬(cui)火(huo)(huo)，并采(cai)用較低(di)碳勢、適(shi)當溫度和(he)(he)較長周期的(de)滲(shen)(shen)碳淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)，降(jiang)低(di)了(le)殘留奧氏體量(liang)(liang)(liang)，使工(gong)件(jian)的(de)金(jin)相組織達(da)到(dao)了(le)產(chan)品的(de)技術要求，因(yin)此可(ke)(ke)以(yi)(yi)實現部(bu)分(fen)含Ni較高(gao)(gao)工(gong)件(jian)的(de)大(da)批量(liang)(liang)(liang)滲(shen)(shen)碳直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)

是(shi)一種能夠在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)的(de)(de)狀態下進行滲(shen)(shen)透處理(li)的(de)(de)一種裝置，在(zai)汽車的(de)(de)生產制作領域(yu)應用(yong)的(de)(de)比較廣泛，因為(wei)有了真(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐之(zhi)后就能夠提高我們的(de)(de)工(gong)作效(xiao)率，那么(me)對(dui)于真(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐來(lai)說有什么(me)樣的(de)(de)優勢(shi)呢？給大家介紹下井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐的(de)(de)優勢(shi)：1.克服傳統氣(qi)氛(fen)熱滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)無法解決(jue)的(de)(de)盲孔滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)問(wen)題(ti)。2.避免內氧化(hua)(hua)(hua)問(wen)題(ti) 。3 真(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)的(de)(de)工(gong)藝溫(wen)度達1700攝氏(shi)度。4 縮短(duan)工(gong)藝時間。5.真(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)技術與(yu)(yu)高壓氣(qi)冷淬(cui)火(huo)結(jie)合(he)后減小畸變。6.提升微觀結(jie)構性質(zhi)、部件硬度等方面效(xiao)果。 7. 解決(jue)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)過(guo)程中工(gong)件表面的(de)(de)晶間氧化(hua)(hua)(hua)、合(he)金元素貧化(hua)(hua)(hua)等問(wen)題(ti)。8. 真(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)與(yu)(yu)氣(qi)體淬(cui)火(huo)相結(jie)合(he)，通過(guo)對(dui)淬(cui)火(huo)過(guo)程中冷卻速(su)度的(de)(de)控(kong)制，提升產品(pin)處理(li)質(zhi)量(liang)。9. 真(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)的(de)(de)廢氣(qi)排(pai)放量(liang)小，能耗(hao)低(di)。