所加工(gong)的(de)(de)低碳(tan)(tan)合(he)金鋼(gang)(gang)18Cr2Ni4WA 含有較多的(de)(de) Cr、Ni 等合(he) 金元素，使用滲(shen)碳(tan)(tan)爐以后(hou)具有良(liang)好(hao)的(de)(de)力學和(he)工(gong)藝性(xing)能，是生(sheng)產高(gao)速(su)重(zhong)載 零部件的(de)(de)重(zhong)要(yao)材料。高(gao)速(su)重(zhong)載零部件的(de)(de)工(gong)作環(huan)境往往 較為(wei)惡(e)劣，受(shou)(shou)力狀(zhuang)(zhuang)態復雜，復雜的(de)(de)工(gong)況不僅要(yao)求工(gong)件表(biao) 面(mian)(mian)具有高(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du)和(he)耐(nai)磨性(xing)，而且要(yao)求心部有足夠的(de)(de)強 度(du)和(he)良(liang)好(hao)的(de)(de)韌性(xing)，那(nei)么滲(shen)碳(tan)(tan)爐處理(li)的(de)(de)工(gong)藝是怎么樣(yang)的(de)(de)呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼(gang)(gang)滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou)，經高(gao)溫回火(huo)、淬(cui)火(huo)、深(shen) 冷和(he)低溫回火(huo)處理(li)后(hou)，滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)幾乎不受(shou)(shou)影(ying)響，表(biao)面(mian)(mian) 殘留奧氏體含量顯(xian)著(zhu)降低，低于(yu)14． 62%。2) 對比兩(liang)種 18Cr2Ni4WA 鋼(gang)(gang)滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou)的(de)(de)熱(re)處理(li)工(gong) 藝，經 680 ℃ × 5 h 兩(liang)次高(gao)溫回火(huo) + 860 ℃ 淬(cui)火(huo) + －115． 3 ℃深(shen)冷 + 160 ℃低溫回火(huo)工(gong)藝處理(li)后(hou)，試 樣(yang)表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度(du)為(wei)64． 2 HＲC，滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)為(wei) 0． 86 mm，符(fu) 合(he)工(gong)藝目標。并得(de)到由(you)針狀(zhuang)(zhuang)回火(huo)馬(ma)氏體、少(shao)量殘留奧 氏體和(he)彌散分布的(de)(de)顆粒狀(zhuang)(zhuang)碳(tan)(tan)化物組(zu)成的(de)(de)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)組(zu)織和(he) 由(you)低碳(tan)(tan)板條(tiao)狀(zhuang)(zhuang)回火(huo)馬(ma)氏體組(zu)成的(de)(de)心部組(zu)織，兼(jian)顧(gu)了滲(shen) 碳(tan)(tan)層(ceng)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)高(gao)硬(ying)度(du)和(he)心部的(de)(de)強韌性(xing)。

通電(dian)(dian)(dian)運(yun)行步驟：1、打開(kai)氮化(hua)爐(lu)(lu)總控(kong)電(dian)(dian)(dian)源。2、電(dian)(dian)(dian)柜(ju)控(kong)制面板(ban)上(shang)“手(shou)動(dong)(dong)/自(zi)(zi)動(dong)(dong)” 旋(xuan)(xuan)鈕(niu)，打到(dao)自(zi)(zi)動(dong)(dong)。3、進(jin)入控(kong)制系(xi)統(tong)觸摸(mo)屏(ping)，點(dian)擊(ji)“（一）打弧參數(shu)設定(ding)(ding)”，選(xuan)擇開(kai)保溫(wen)段數(shu)09，完畢退出。4、點(dian)擊(ji)“（二）升(sheng)溫(wen)保溫(wen)參數(shu)設定(ding)(ding)”，查(cha)看參數(shu)是否(fou)正確(que)，9保溫(wen)時(shi)(shi)間300min，點(dian)擊(ji)“升(sheng)壓(ya)(ya)保壓(ya)(ya)參數(shu)設定(ding)(ding)”，5到(dao)達壓(ya)(ya)力350Pa。5、進(jin)入系(xi)統(tong)運(yun)行，選(xuan)擇確(que)認(ren)爐(lu)(lu)體(ti)(ti)， 1號(hao)爐(lu)(lu)（左(zuo)），2號(hao)爐(lu)(lu)（右(you)），若爐(lu)(lu)體(ti)(ti)不(bu)是要工(gong)作爐(lu)(lu)體(ti)(ti)，點(dian)擊(ji)“爐(lu)(lu)體(ti)(ti)切換”，（爐(lu)(lu)體(ti)(ti)工(gong)作過程中一定(ding)(ding)不(bu)要按(an)爐(lu)(lu)體(ti)(ti)切換按(an)鈕(niu)）。6、抽(chou)真空(kong)(kong)：左(zuo)上(shang)角(jiao)系(xi)統(tong)開(kai)始按(an)鈕(niu)由紅(hong)色(se)(se)(se)變(bian)成綠色(se)(se)(se)，真空(kong)(kong)泵1（3），2（4）按(an)鈕(niu)變(bian)綠，檢(jian)查(cha)兩個(ge)真空(kong)(kong)泵是否(fou)都啟(qi)動(dong)(dong)運(yun)轉(zhuan),如有不(bu)運(yun)轉(zhuan)，打開(kai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)柜(ju)右(you)下門，檢(jian)查(cha)是否(fou)跳閘(zha)，確(que)認(ren)兩個(ge)真空(kong)(kong)泵都已啟(qi)動(dong)(dong)工(gong)作后，打開(kai)真空(kong)(kong)泵蝶閥(fa)(fa)（之前(qian)一定(ding)(ding)要關(guan)閉否(fou)則真空(kong)(kong)泵中油會(hui)被(bei)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)進(jin)爐(lu)(lu)體(ti)(ti)），開(kai)始抽(chou)真空(kong)(kong)，當壓(ya)(ya)強(qiang)達到(dao)100Pa左(zuo)右(you)時(shi)(shi)，關(guan)閉1（3）號(hao)真空(kong)(kong)泵蝶閥(fa)(fa)，當壓(ya)(ya)強(qiang)達到(dao)60Pa左(zuo)右(you)時(shi)(shi)，真空(kong)(kong)泵1（3）自(zi)(zi)動(dong)(dong)關(guan)閉（綠燈熄滅），高壓(ya)(ya)按(an)鈕(niu)自(zi)(zi)動(dong)(dong)開(kai)啟(qi)。7、黑色(se)(se)(se)脈沖控(kong)制盤上(shang)，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)撥(bo)鈕(niu)打到(dao)左(zuo)邊自(zi)(zi)動(dong)(dong)撥(bo)鈕(niu)，占(zhan)空(kong)(kong)比(bi)(bi)撥(bo)鈕(niu)打到(dao)右(you)邊自(zi)(zi)動(dong)(dong)（自(zi)(zi)動(dong)(dong)時(shi)(shi)升(sheng)溫(wen)時(shi)(shi)間長(chang)，根(gen)(gen)據實際情況可調(diao)為(wei)手(shou)動(dong)(dong)控(kong)制），電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)旋(xuan)(xuan)鈕(niu)，占(zhan)空(kong)(kong)比(bi)(bi)旋(xuan)(xuan)鈕(niu)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)到(dao)右(you)邊合(he)適(shi)位置(zhi)（峰值(zhi)電(dian)(dian)(dian)流=100~200 ，電(dian)(dian)(dian)流A≤150），爐(lu)(lu)體(ti)(ti)開(kai)始安(an)全(quan)工(gong)作，罐內(nei)工(gong)件開(kai)始打弧。8、滅弧送(song)氨(an)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)內(nei)溫(wen)度(du)到(dao)90度(du)，爐(lu)(lu)罐內(nei)輝光(guang)穩定(ding)(ding)之后（不(bu)閃弧），開(kai)氨(an)氣(qi)(qi)罐，黃色(se)(se)(se)換向(xiang)閥(fa)(fa)打到(dao)左(zuo)邊1號(hao)爐(lu)(lu)（右(you)邊為(wei)2號(hao)爐(lu)(lu)），氨(an)氣(qi)(qi)流量不(bu)用調(diao)，控(kong)制器會(hui)根(gen)(gen)據爐(lu)(lu)內(nei)壓(ya)(ya)強(qiang)自(zi)(zi)動(dong)(dong)調(diao)整。9、加送(song)二氧化(hua)碳氣(qi)(qi)體(ti)(ti)大約9-10小(xiao)時(shi)(shi)后升(sheng)溫(wen)到(dao)500℃時(shi)(shi)占(zhan)空(kong)(kong)比(bi)(bi)撥(bo)鈕(niu)打至(zhi)自(zi)(zi)動(dong)(dong)狀態，然后繼續升(sheng)溫(wen)至(zhi)510℃到(dao)保溫(wen)狀態，打開(kai)二氧化(hua)碳氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)，設置(zhi)屏(ping)幕上(shang)2種氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流量比(bi)(bi)例（比(bi)(bi)例約為(wei)7%）。

宿遷氮化爐是一種能夠在真空的狀態下進行滲透處理的一種裝置，在汽車的生產制作領域應用的比較廣泛，因為有了真空滲碳爐之后就能夠提高我們的工作效率，那么對于真空滲碳爐來說有什么樣的優勢呢？氮化爐廠家給大家介(jie)紹下井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳爐(lu)的(de)優勢：1.克服(fu)傳統(tong)氣氛熱滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳無法解決(jue)的(de)盲孔(kong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳問題。2.避免內氧化(hua)問題 。3 真(zhen)空滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳的(de)工藝(yi)溫(wen)度(du)(du)達1700攝氏(shi)度(du)(du)。4 縮(suo)短工藝(yi)時間(jian)。5.真(zhen)空滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳技(ji)術與高(gao)壓氣冷淬火結(jie)合(he)(he)后減(jian)小畸變(bian)。6.提(ti)升微觀(guan)結(jie)構性質、部(bu)件(jian)硬度(du)(du)等(deng)方(fang)面(mian)(mian)效果(guo)。 7. 解決(jue)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)工件(jian)表面(mian)(mian)的(de)晶(jing)間(jian)氧化(hua)、合(he)(he)金元素貧化(hua)等(deng)問題。8. 真(zhen)空滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳與氣體淬火相結(jie)合(he)(he)，通過(guo)(guo)對(dui)淬火過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)冷卻速度(du)(du)的(de)控(kong)制，提(ti)升產品處理質量。9. 真(zhen)空滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳的(de)廢氣排(pai)放量小，能耗低。

價(jia)格有(you)(you)高(gao)有(you)(you)低，接下來我(wo)們來看(kan)一下，氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化爐(lu)的(de)(de)安全(quan)操作步驟：1.滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)前(qian)(qian)的(de)(de)氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化爐(lu)必(bi)須是(shi)先經過正火或調(diao)(diao)質處理過的(de)(de)工件。先用汽油(you)和酒精擦洗氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化爐(lu)工件表(biao)面，不得(de)有(you)(you)銹斑(ban)、油(you)污、臟物存在。裝入爐(lu)內后，對稱擰緊爐(lu)蓋壓(ya)緊螺栓。2.將(jiang)(jiang)爐(lu)罐和爐(lu)蓋進(jin)水口(kou)通入冷卻水進(jin)行循環水冷。爐(lu)蓋上(shang)(shang)管道冷卻水下端(duan)為(wei)進(jin)水，上(shang)(shang)端(duan)為(wei)出水，爐(lu)罐單(dan)獨進(jin)水，單(dan)獨排(pai)(pai)水，氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化爐(lu)爐(lu)蓋所有(you)(you)水管可按低進(jin)高(gao)出原則串聯，由(you)一個口(kou)進(jin)水，一個口(kou)排(pai)(pai)水。3.升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)前(qian)(qian)應先送氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)(qi)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)時流(liu)(liu)量(liang)應比使用時大(da)一倍以上(shang)(shang)。排(pai)(pai)氣(qi)(qi)10分鐘后，將(jiang)(jiang)控溫(wen)(wen)(wen)儀表(biao)設(she)定到(dao)150℃，自(zi)動加熱開關撥向(xiang)開，氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化爐(lu)邊(bian)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)邊(bian)加熱150℃保持2h排(pai)(pai)氣(qi)(qi)，再(zai)將(jiang)(jiang)控溫(wen)(wen)(wen)儀表(biao)設(she)定到(dao)530℃，把氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量(liang)調(diao)(diao)小，保持爐(lu)內正壓(ya)。4.排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口(kou)有(you)(you)較小氣(qi)(qi)流(liu)(liu)向(xiang)上(shang)(shang)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)，當爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)到(dao)530℃時，恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)恒(heng)流(liu)(liu)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)3-20h，再(zai)將(jiang)(jiang)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)調(diao)(diao)大(da)一點(dian)，讓(rang)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)維持適(shi)中(zhong)壓(ya)力(li)(li)(li)，滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)4-70h， 再(zai)將(jiang)(jiang)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)調(diao)(diao)小，退氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)1-2h，切斷電源(yuan)，給(gei)少量(liang)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)，使爐(lu)內維持正壓(ya)。5.排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口(kou)有(you)(you)較小氣(qi)(qi)流(liu)(liu)向(xiang)上(shang)(shang)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)，當爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)到(dao)530℃時，恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)恒(heng)流(liu)(liu)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)3-20h，再(zai)將(jiang)(jiang)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)調(diao)(diao)大(da)一點(dian)，讓(rang)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)維持適(shi)中(zhong)壓(ya)力(li)(li)(li)，滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)4-70h， 再(zai)將(jiang)(jiang)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)調(diao)(diao)小，退氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)1-2h，切斷電源(yuan)。

使用(yong)(yong)的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)滲(shen)(shen)碳(tan)是(shi)(shi)在(zai)(zai)富(fu)碳(tan)介(jie)質中使碳(tan)滲(shen)(shen)入(ru)低(di)碳(tan)(cD(C)一(yi)0．1～0．3)或(huo)低(di)碳(tan)合金鋼(gang)的表(biao)面(mian)，使其(qi)在(zai)(zai)保持心部強韌性(xing)的條件下獲得高硬度的表(biao)層(ceng)，從而提高工件的耐磨性(xing)和(he)疲勞強度，是(shi)(shi)車輛傳動件常(chang)采(cai)用(yong)(yong)的熱(re)(re)處(chu)理方法之(zhi)一(yi)。但傳統的低(di)壓真空滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)使用(yong)(yong)的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)滲(shen)(shen)碳(tan)方法突(tu)出的弊端是(shi)(shi)工藝時間長，能(neng)源消(xiao)耗(hao)大(da)，已成為廣大(da)熱(re)(re)處(chu)理工作者長期以來不斷探索解決的問題(ti)。感(gan)應(ying)加熱(re)(re)內熱(re)(re)式真空滲(shen)(shen)碳(tan)是(shi)(shi)將(jiang)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)滲(shen)(shen)碳(tan)、真空熱(re)(re)處(chu)理、感(gan)應(ying)加熱(re)(re)技術在(zai)(zai)新(xin)(xin)的平臺上進行集成創新(xin)(xin)，建立一(yi)種全新(xin)(xin)的金屬表(biao)面(mian)強化(hua)工藝，即通(tong)(tong)過(guo)采(cai)用(yong)(yong)高效的感(gan)應(ying)加熱(re)(re)方式實現快(kuai)速加熱(re)(re)；通(tong)(tong)過(guo)將(jiang)感(gan)應(ying)線圈放置在(zai)(zai)爐(lu)內實現僅對工件加熱(re)(re)，而爐(lu)內其(qi)他部分及爐(lu)體(ti)(ti)溫度較低(di)，達到能(neng)源的較大(da)利用(yong)(yong)和(he)爐(lu)體(ti)(ti)結構的簡化(hua)；通(tong)(tong)過(guo)在(zai)(zai)真空環境下的加熱(re)(re)和(he)通(tong)(tong)人滲(shen)(shen)碳(tan)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，實現工件表(biao)面(mian)的凈化(hua)和(he)活化(hua)，達到碳(tan)原子的快(kuai)速吸收和(he)較小(xiao)的變形，實現優質、高效、節能(neng)、降耗(hao)、減污的先進化(hua)學熱(re)(re)處(chu)理生(sheng)產。