安徽井式滲氮爐所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素，使用滲碳爐以后具有良好的力學和工藝性能，是生產高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環境往往 較為惡劣，受力狀態復雜，專業井式滲氮爐復(fu)雜的(de)(de)(de)工(gong)(gong)況不僅要求工(gong)(gong)件表 面具有(you)高的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和(he)耐磨性，而且要求心(xin)部(bu)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)強 度(du)和(he)良好的(de)(de)(de)韌(ren)性，那么滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐處理(li)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝是怎(zen)么樣的(de)(de)(de)呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)，經高溫回(hui)(hui)火(huo)、淬(cui)火(huo)、深 冷(leng)(leng)和(he)低溫回(hui)(hui)火(huo)處理(li)后(hou)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深度(du)幾乎不受影響(xiang)，表面 殘留(liu)奧氏(shi)體含量(liang)顯著降低，低于14． 62%。2) 對比兩種(zhong) 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)的(de)(de)(de)熱(re)處理(li)工(gong)(gong) 藝，經 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回(hui)(hui)火(huo) + 860 ℃ 淬(cui)火(huo) + －115． 3 ℃深冷(leng)(leng) + 160 ℃低溫回(hui)(hui)火(huo)工(gong)(gong)藝處理(li)后(hou)，試 樣表面硬(ying)度(du)為(wei)64． 2 HＲC，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深度(du)為(wei) 0． 86 mm，符 合工(gong)(gong)藝目標。并得到由(you)針(zhen)狀(zhuang)(zhuang)回(hui)(hui)火(huo)馬氏(shi)體、少量(liang)殘留(liu)奧 氏(shi)體和(he)彌散分布的(de)(de)(de)顆粒狀(zhuang)(zhuang)碳(tan)化物組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層組(zu)織和(he) 由(you)低碳(tan)板條狀(zhuang)(zhuang)回(hui)(hui)火(huo)馬氏(shi)體組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)心(xin)部(bu)組(zu)織，兼顧了(le)滲(shen)(shen)(shen) 碳(tan)層表面的(de)(de)(de)高硬(ying)度(du)和(he)心(xin)部(bu)的(de)(de)(de)強韌(ren)性。

這是一種能夠應用在(zai)熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)方面(mian)并且在(zai)近幾年使用的(de)(de)(de)(de)(de)非常(chang)廣泛，并且發展的(de)(de)(de)(de)(de)非常(chang)好的(de)(de)(de)(de)(de)一種極(ji)其，就是因為(wei)有(you)(you)了(le)低壓(ya)真空(kong)滲碳(tan)爐之后(hou)才能夠讓我(wo)們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)有(you)(you)所提高，那么對于(yu)(yu)低壓(ya)真空(kong)滲碳(tan)爐來(lai)說你(ni)知(zhi)道(dao)它(ta)進(jin)行(xing)工(gong)(gong)作(zuo)時的(de)(de)(de)(de)(de)介質是什么嗎？可(ke)選(xuan)用乙炔也(ye)可(ke)選(xuan)用丙(bing)烷(wan)。有(you)(you)時采購不到乙炔就用丙(bing)烷(wan)代(dai)替。但(dan)是在(zai)長時間的(de)(de)(de)(de)(de)生產中發現(xian)，丙(bing)烷(wan)非常(chang)容(rong)易產生焦油，造成工(gong)(gong)件與工(gong)(gong)裝(zhuang)接觸的(de)(de)(de)(de)(de)區域沒有(you)(you)硬化(hua)層(ceng)。對于(yu)(yu)其余的(de)(de)(de)(de)(de)區域沒有(you)(you)問(wen)題(ti)。停爐對噴嘴進(jin)行(xing)清理(li)，選(xuan)用乙炔處理(li)再也(ye)沒有(you)(you)出現(xian)類似的(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況。現(xian)在(zai)我(wo)們(men)已經知(zhi)道(dao)了(le)低壓(ya)真空(kong)滲碳(tan)爐的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)介質是什么，這樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)話也(ye)能夠讓我(wo)們(men)更加放心(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)行(xing)使用了(le)，對于(yu)(yu)低壓(ya)真空(kong)滲碳(tan)爐來(lai)說也(ye)會分為(wei)很多種不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)類型，我(wo)們(men)可(ke)以(yi)根據使用環境(jing)和特點的(de)(de)(de)(de)(de)不同(tong)進(jin)行(xing)選(xuan)擇，只要(yao)滿足(zu)我(wo)們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)就可(ke)以(yi)了(le)。

吹主回保險怎么解決：1.滲氮(dan)前的模具(ju)必須是先(xian)經過(guo)正(zheng)(zheng)火或調(diao)質(zhi)處理過(guo)的工件。2.先(xian)用(yong)汽(qi)油和酒精擦洗工件表(biao)面，不(bu)得有(you)銹(xiu)斑、油污、臟物(wu)存在。3.裝入(ru)爐(lu)(lu)內后(hou)，對稱擰緊爐(lu)(lu)蓋(gai)(gai)(gai)壓緊螺栓。4.將(jiang)(jiang)爐(lu)(lu)罐和爐(lu)(lu)蓋(gai)(gai)(gai)進水(shui)(shui)(shui)口通入(ru)冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)進行循(xun)環水(shui)(shui)(shui)冷(leng)。爐(lu)(lu)蓋(gai)(gai)(gai)上管(guan)道冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)下端(duan)為進水(shui)(shui)(shui)，上端(duan)為出(chu)水(shui)(shui)(shui)，爐(lu)(lu)罐單獨(du)進水(shui)(shui)(shui)，單獨(du)排(pai)水(shui)(shui)(shui)，爐(lu)(lu)蓋(gai)(gai)(gai)所有(you)水(shui)(shui)(shui)管(guan)可按低進高出(chu)原(yuan)則串聯，由一個口進水(shui)(shui)(shui)，一個口排(pai)水(shui)(shui)(shui)。5.升溫(wen)(wen)前應先(xian)送(song)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)，排(pai)氣(qi)(qi)(qi)時流(liu)量(liang)應比使(shi)用(yong)時大一倍以上。排(pai)氣(qi)(qi)(qi)10分鐘后(hou)，將(jiang)(jiang)控(kong)溫(wen)(wen)儀表(biao)設定(ding)到(dao)150℃，自動加熱開(kai)關撥向(xiang)開(kai)，邊排(pai)氣(qi)(qi)(qi)邊加熱150℃保持2h排(pai)氣(qi)(qi)(qi)，再將(jiang)(jiang)控(kong)溫(wen)(wen)儀表(biao)設定(ding)到(dao)530℃，把氨(an)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量(liang)調(diao)小，保 持爐(lu)(lu)內正(zheng)(zheng)壓，排(pai)氣(qi)(qi)(qi)口有(you)較小氣(qi)(qi)(qi)流(liu)向(xiang)上的壓力(li)，當(dang)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升到(dao)530℃時，恒(heng)溫(wen)(wen)恒(heng)流(liu)滲氮(dan)3-20h，再將(jiang)(jiang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)調(diao)大一點，讓排(pai)氣(qi)(qi)(qi)維持適中壓力(li)，滲氮(dan)4-70h， 再將(jiang)(jiang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)調(diao)小，退(tui)氮(dan)1-2h，切斷電源，停止(zhi)加熱，給少量(liang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)，使(shi)爐(lu)(lu)內維持正(zheng)(zheng)壓，待爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)降到(dao)150℃以下方可停止(zhi)供氨(an)出(chu)爐(lu)(lu)。

給大(da)(da)(da)家介紹下熱(re)處理加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度(du)三種現(xian)(xian)象(xiang)：1、一般過(guo)熱(re)：熱(re)處理加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度(du)過(guo)高或(huo)在高溫(wen)下保溫(wen)時間過(guo)長(chang)，引起奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒粗(cu)化(hua)稱為(wei)過(guo)熱(re)。粗(cu)大(da)(da)(da)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒會(hui)導致鋼(gang)的(de)(de)強韌性(xing)降低，脆性(xing)轉變溫(wen)度(du)升高，增加(jia)(jia)(jia)淬火(huo)(huo)時的(de)(de)變形開裂(lie)傾(qing)向。而導致過(guo)熱(re)的(de)(de)原因(yin)是爐溫(wen)儀表失控或(huo)混料（常(chang)(chang)為(wei)不(bu)懂工藝發生(sheng)的(de)(de)）。過(guo)熱(re)組(zu)(zu)織(zhi)可經退(tui)火(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)多(duo)(duo)次(ci)高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)后，在正(zheng)常(chang)(chang)情況下重新(xin)奧(ao)氏(shi)(shi)化(hua)使(shi)晶粒細化(hua)。 2、斷(duan)口(kou)遺(yi)傳(chuan)(chuan)：熱(re)處理有(you)過(guo)熱(re)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)鋼(gang)材，重新(xin)加(jia)(jia)(jia)熱(re)淬火(huo)(huo)后，雖能使(shi)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒細化(hua)，但(dan)有(you)時仍出現(xian)(xian)粗(cu)大(da)(da)(da)顆粒狀斷(duan)口(kou)。產生(sheng)斷(duan)口(kou)遺(yi)傳(chuan)(chuan)的(de)(de)理論爭(zheng)議較多(duo)(duo)，一般認(ren)為(wei)曾因(yin)加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度(du)過(guo)高而使(shi)MnS之類的(de)(de)雜(za)物溶(rong)入奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)并(bing)富集于晶界面，而冷卻時這(zhe)些夾雜(za)物又會(hui)沿晶界面析出，受沖(chong)擊(ji)時易(yi)沿粗(cu)大(da)(da)(da)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶界斷(duan)裂(lie)。 3 粗(cu)大(da)(da)(da)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)遺(yi)傳(chuan)(chuan)：有(you)粗(cu)大(da)(da)(da)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)、貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)、魏氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)鋼(gang)件重新(xin)奧(ao)氏(shi)(shi)化(hua)時，以慢速加(jia)(jia)(jia)熱(re)到(dao)常(chang)(chang)規的(de)(de)淬火(huo)(huo)溫(wen)度(du)，甚至(zhi)再(zai)低一些，其奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒仍然是粗(cu)大(da)(da)(da)的(de)(de)，這(zhe)種現(xian)(xian)象(xiang)稱為(wei)組(zu)(zu)織(zhi)遺(yi)傳(chuan)(chuan)性(xing)。要消除粗(cu)大(da)(da)(da)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)遺(yi)傳(chuan)(chuan)性(xing)，可采用(yong)中間退(tui)火(huo)(huo)或(huo)多(duo)(duo)次(ci)高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理。

其設備的(de)(de)特點：(1)、氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)爐處(chu)理(li)溫度低，時間短，工(gong)件(jian)變(bian)形小。(2)、氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)爐不(bu)(bu)受鋼(gang)(gang)(gang)種限制，碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)、低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)、工(gong)模具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)、不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)、鑄鐵及鐵基粉(fen)未冶(ye)金(jin)材料均可進行(xing)軟氮(dan)(dan)化(hua)處(chu)理(li)。氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)爐工(gong)件(jian)經軟氮(dan)(dan)化(hua)后(hou)的(de)(de)表面硬度與氮(dan)(dan)化(hua)工(gong)藝及材料有(you)關(guan)。(3)、能(neng)顯著地(di)提高(gao)工(gong)件(jian)的(de)(de)疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕(shi)性。氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)爐在干摩擦(ca)條件(jian)下還具(ju)有(you)抗擦(ca)傷和抗咬合(he)等(deng)性能(neng)。(4)、氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)爐由于軟氮(dan)(dan)化(hua)層不(bu)(bu)存在脆性相(xiang)，故(gu)氮(dan)(dan)化(hua)層因而具(ju)有(you)一(yi)定的(de)(de)韌性，不(bu)(bu)容易剝落。因此，目前氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)爐生產中軟氮(dan)(dan)化(hua)已廣泛應用于模具(ju)、量具(ju)、刀(dao)具(ju)(如：高(gao)速(su)鋼(gang)(gang)(gang)刀(dao)具(ju))等(deng)、曲軸、齒輪、氣(qi)缸(gang)套、機械結構件(jian)等(deng)耐磨工(gong)件(jian)的(de)(de)處(chu)理(li)。

脈沖電(dian)源是(shi)(shi)全逆變式，頻(pin)(pin)率可以達到20KHz。頻(pin)(pin)率高有(you)以下(xia)好(hao)處：1. 溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性好(hao)，表面電(dian)流密度(du)分布的更均(jun)勻(yun)，有(you)利于改善爐內產(chan)(chan)(chan)品(pin)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性，尤其是(shi)(shi)針(zhen)對一(yi)些(xie)氮化(hua)面積較大的產(chan)(chan)(chan)品(pin)效(xiao)果顯著。2.滲(shen)氮速(su)(su)度(du)快(kuai)(kuai)，淺滲(shen)層(ceng)滲(shen)氮速(su)(su)度(du)快(kuai)(kuai)，因為轟擊頻(pin)(pin)率高，金屬表面活(huo)化(hua)鐵離子密度(du)高，與氮離子結合速(su)(su)度(du)快(kuai)(kuai)，提高滲(shen)速(su)(su)。3. 弱化(hua)空(kong)心(xin)陰極效(xiao)應，弱化(hua)空(kong)心(xin)陰極效(xiao)應，尤其是(shi)(shi)針(zhen)對一(yi)些(xie)尖角、孔洞比較多的產(chan)(chan)(chan)品(pin)，有(you)明顯的改善效(xiao)果。4.降低產(chan)(chan)(chan)品(pin)灼(zhuo)傷風(feng)險，增強(qiang)了打弧關斷頻(pin)(pin)率，減少(shao)(shao)因為工件表面打弧導致(zhi)的產(chan)(chan)(chan)品(pin)灼(zhuo)傷風(feng)險。5.清(qing)理作(zuo)用，對工件表面有(you)較強(qiang)的清(qing)理作(zuo)用，氮化(hua)后產(chan)(chan)(chan)品(pin)外觀(guan)好(hao)。6.對公共(gong)電(dian)網沖擊少(shao)(shao)，因為開關速(su)(su)度(du)快(kuai)(kuai)，對電(dian)源及電(dian)網的沖擊少(shao)(shao)。