滲碳溫度 930℃、滲碳時間 80min，滲碳淬火結 束后，測試了不同部位滲碳層的碳含量和硬度，測試 結果如圖 3 所示。 可以看出， 隨著距表面距離的增 大，碳的質量分數不斷降低，而硬度呈現出先上升后 下降的趨勢。一般而言，鋼中碳含量是決定淬火后馬 氏體硬度的最主要因素，馬氏體中碳含量越高，其硬 度也越大，這是導致鋼淬火后變硬的最主要的因素。 與此同時，由鋼的馬氏體轉變的特點可知，鋼淬火后 不會完全得到馬氏體組織，會有殘余奧氏體的存在。 隨著鋼中碳含量的增大，殘余奧氏體含量增加，從而 降低滲碳層的硬度。兩方面的作用疊加，導致隨著碳 的質量分數的下降， 硬度呈現出先上升后下降的趨 勢。從圖 3 中可知，距表面距離 0.5mm 時，硬度值達 到最大 862HV，對應的碳含量為 0.78%。現在我們已經知道了我們使用低壓真空滲碳爐的時候影響硬度的原因是什么，那么這樣的話在我們進行使用的時候就會更加的方便和便捷了，所以說無論是低壓真空滲碳爐還是其他的產品，我們最好都要了解他的他點和影響因素之后再去進行使用。

專業井式爐通電運行步驟：1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動/自動” 旋鈕，打到自動。3、進入控制系統觸摸屏，點擊“（一）打弧參數設定”，選擇開保溫段數09，完畢退出。4、井式爐生產點擊“（二）升溫保溫參數設定”，查看參數是否正確，9保溫時間300min，點擊“升壓保壓參數設定”，5到達壓力350Pa。5、進入系統運行，選擇確認爐體， 1號爐（左），2號爐（右），若爐體不是要工作爐體，點擊“爐體切換”，（爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕）。6、泰州井式爐抽真空：左上角系統開始按鈕由紅色變成綠色，真空泵1（3），2（4）按鈕變綠，檢查兩個真空泵是否都啟動運轉,如有不運轉，打開電控柜右下門，檢查是否跳閘，確認兩個真空泵都已啟動工作后，打開真空泵蝶閥（之前一定要關閉否則真空泵中油會被氣壓壓進爐體），開始抽真空，當壓強達到100Pa左右時，關閉1（3）號真空泵蝶閥，當壓強達到60Pa左右時，真空泵1（3）自動關閉（綠燈熄滅），高壓按鈕自動開啟。7、黑色脈沖控制盤上，電壓撥鈕打到左邊自動撥鈕，占空比撥鈕打到右邊自動（自動時升溫時間長，根據實際情況可調為手動控制），電壓旋鈕，占空比旋鈕旋轉到右邊合適位置（峰值電流=100~200 ，電流A≤150），爐體開始安全工作，罐內工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內溫度到90度，爐罐內輝光穩定之后（不閃弧），開氨氣罐，黃色換向閥打到左邊1號爐（右邊為2號爐），氨氣流量不用調，控制器會根據爐內壓強自動調整。9、加送二氧化碳氣體大約9-10小時后升溫到500℃時占空比撥鈕打至自動狀態，然后繼續升溫至510℃到保溫狀態，打開二氧化碳氣閥，設置屏幕上2種氣體流量比例（比例約為7%）。

1)采用中冷連續式滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火，可以細化材料的晶粒度和顯微組織，并提高材料的彎曲疲勞強度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火，不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進行大批量滲碳淬火，簡化熱處理工藝，提高熱處理生產效率，降低成本，而且還可以使工件獲得合格的與比較細小的晶粒度和顯微組織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料，尤其是含Ni量較高的材料，通過中冷滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火，并采用較低碳勢、適當溫度和較長周期的滲碳淬火工藝，降低了殘留奧氏體量，使工件的金相組織達到了產品的技術要求，因此可以實現部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火

其實行業中都是會應用到很多的設備，這些設備都是在這些行業運行中能夠起到很好的促進作用，產品的應用領域就是比較廣泛的，而且經過了行業中的實際操作，對于滲碳爐廠家產品的作用還是比較認可的，那么你們知道關于滲碳爐廠家產品的操作規范是什么嗎？1、合上電源開關。2、調整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時，開動風扇。4、爐溫升到850℃時，開始滴入煤油（或甲醇）。5、爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。然后關緊爐門，接通風扇和爐子電源，按范圍操作。6、工件出爐后，關緊爐蓋，繼續未動風扇，切斷爐子電阻絲電源，滴入少量煤油。7、爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。8、爐溫降至600℃時，停止風扇，切斷電源開關。

脈沖電源是全逆變式，頻率可以達到20KHz。頻率高有以下好處：1. 溫度均勻性好，表面電流密度分布的更均勻，有利于改善爐內產品溫度均勻性，尤其是針對一些氮化面積較大的產品效果顯著。2.滲氮速度快，淺滲層滲氮速度快，因為轟擊頻率高，金屬表面活化鐵離子密度高，與氮離子結合速度快，提高滲速。3. 弱化空心陰極效應，弱化空心陰極效應，尤其是針對一些尖角、孔洞比較多的產品，有明顯的改善效果。4.降低產品灼傷風險，增強了打弧關斷頻率，減少因為工件表面打弧導致的產品灼傷風險。5.清理作用，對工件表面有較強的清理作用，氮化后產品外觀好。6.對公共電網沖擊少，因為開關速度快，對電源及電網的沖擊少。

為大家介紹一下井式滲碳爐具有哪些優勢？產品無內氧化，變形小。滲層控制精度高，計算機模擬控制精度可達±0.05mm;處理后產品表面呈銀灰色光亮狀，可不經清洗、清理拋丸工序；在低壓和高溫狀態下，滲碳過程可以大大縮短，輔助消耗大為減少；無火簾，無排氣口，無油煙，無油槽，加熱室采用冷壁型爐體設計，對環境影響小；可用于不同產量及不同熱處理方式，每個滲碳室相當于一臺多用爐。這是由于具有這樣的優勢才會取代傳統的設備得到使用的廣泛性，而且低壓真空滲碳爐廠家的人可以告訴我們，現在這種類型的設備已經是成為了主流的產品，而且隨著低壓真空滲碳爐的性能不斷被挖掘，相信以后使用的領域也是會不斷的擴大。