1)泰州井式爐采用中冷連續式滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火，可以細化材料的晶粒度和顯微組織，并提高材料的彎曲疲勞強度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)井式爐廠家采用(yong)中(zhong)冷滲(shen)碳(tan)(tan)爐進(jin)行(xing)滲(shen)碳(tan)(tan)、緩(huan)冷和(he)(he)再加熱(re)淬(cui)火(huo)(huo)，不(bu)僅可(ke)以使(shi)20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶(jing)粒(li)鋼工(gong)件進(jin)行(xing)大(da)批量(liang)滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)，簡化熱(re)處理工(gong)藝，提高(gao)熱(re)處理生產(chan)效率，降低(di)成(cheng)本，而且還可(ke)以使(shi)工(gong)件獲得(de)合格(ge)的(de)(de)(de)與比較(jiao)(jiao)細(xi)小的(de)(de)(de)晶(jing)粒(li)度(du)和(he)(he)顯微(wei)組織(zhi)。 3)對于(yu)Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含(han)Ni材(cai)料，尤其(qi)是含(han)Ni量(liang)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)材(cai)料，通過中(zhong)冷滲(shen)碳(tan)(tan)爐進(jin)行(xing)滲(shen)碳(tan)(tan)、緩(huan)冷和(he)(he)再加熱(re)淬(cui)火(huo)(huo)，并采用(yong)較(jiao)(jiao)低(di)碳(tan)(tan)勢、適當(dang)溫度(du)和(he)(he)較(jiao)(jiao)長周期的(de)(de)(de)滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)藝，降低(di)了殘留奧氏(shi)體(ti)量(liang)，使(shi)工(gong)件的(de)(de)(de)金相組織(zhi)達到了產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)技術要求，因此(ci)可(ke)以實現部(bu)分(fen)含(han)Ni較(jiao)(jiao)高(gao)工(gong)件的(de)(de)(de)大(da)批量(liang)滲(shen)碳(tan)(tan)直接淬(cui)火(huo)(huo)

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)度(du) 930℃、滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)間 80min，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火(huo)結(jie) 束后(hou)(hou)，測(ce)(ce)試了不同(tong)部位滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)(liang)和硬(ying)(ying)(ying)度(du)，測(ce)(ce)試 結(jie)果(guo)如(ru)圖 3 所示(shi)。 可(ke)(ke)以看出(chu)(chu)， 隨著(zhu)距表面(mian)距離的(de)(de)(de)增(zeng) 大，碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)分數不斷降(jiang)(jiang)低，而(er)硬(ying)(ying)(ying)度(du)呈現出(chu)(chu)先上升后(hou)(hou) 下降(jiang)(jiang)的(de)(de)(de)趨勢。一般而(er)言，鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)(liang)是(shi)(shi)決定淬火(huo)后(hou)(hou)馬(ma) 氏體(ti)硬(ying)(ying)(ying)度(du)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)主(zhu)要因(yin)素(su)，馬(ma)氏體(ti)中(zhong)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)(liang)越(yue)高，其硬(ying)(ying)(ying) 度(du)也(ye)越(yue)大，這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)導致鋼(gang)(gang)(gang)淬火(huo)后(hou)(hou)變硬(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)主(zhu)要的(de)(de)(de)因(yin)素(su)。 與此(ci)同(tong)時(shi)，由鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)馬(ma)氏體(ti)轉變的(de)(de)(de)特點可(ke)(ke)知，鋼(gang)(gang)(gang)淬火(huo)后(hou)(hou) 不會(hui)(hui)完全得到馬(ma)氏體(ti)組織，會(hui)(hui)有殘余(yu)奧氏體(ti)的(de)(de)(de)存在(zai)。 隨著(zhu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)大，殘余(yu)奧氏體(ti)含(han)量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)，從(cong)而(er) 降(jiang)(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)(ying)度(du)。兩方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)疊加(jia)，導致隨著(zhu)碳(tan)(tan) 的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)分數的(de)(de)(de)下降(jiang)(jiang)， 硬(ying)(ying)(ying)度(du)呈現出(chu)(chu)先上升后(hou)(hou)下降(jiang)(jiang)的(de)(de)(de)趨 勢。從(cong)圖 3 中(zhong)可(ke)(ke)知，距表面(mian)距離 0.5mm 時(shi)，硬(ying)(ying)(ying)度(du)值達 到最(zui)(zui)(zui)大 862HV，對(dui)應的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)(liang)為 0.78%。現在(zai)我們已經(jing)知道了我們使(shi)用(yong)低壓真空(kong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)影響硬(ying)(ying)(ying)度(du)的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)是(shi)(shi)什么(me)，那么(me)這(zhe)(zhe)樣(yang)的(de)(de)(de)話在(zai)我們進行使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)就會(hui)(hui)更加(jia)的(de)(de)(de)方(fang)便和便捷了，所以說無(wu)論是(shi)(shi)低壓真空(kong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)還是(shi)(shi)其他的(de)(de)(de)產品(pin)，我們最(zui)(zui)(zui)好都(dou)要了解(jie)他的(de)(de)(de)他點和影響因(yin)素(su)之(zhi)后(hou)(hou)再去進行使(shi)用(yong)。

其實(shi)行業(ye)中(zhong)都是會應用(yong)(yong)(yong)到很多的(de)(de)設備，這(zhe)些(xie)設備都是在這(zhe)些(xie)行業(ye)運(yun)行中(zhong)能(neng)夠(gou)起到很好的(de)(de)促進作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)，產(chan)品(pin)的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)領域(yu)就(jiu)是比(bi)較廣泛的(de)(de)，而且經過了(le)行業(ye)中(zhong)的(de)(de)實(shi)際操作(zuo)(zuo)，對于(yu)滲碳(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)廠(chang)家產(chan)品(pin)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)還是比(bi)較認可的(de)(de)，那么你們知道關(guan)于(yu)滲碳(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)廠(chang)家產(chan)品(pin)的(de)(de)操作(zuo)(zuo)規范是什么嗎？1、合上電(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)。2、調整儀(yi)表自動(dong)控制(zhi)裝(zhuang)(zhuang)置正常后(hou)才允許通電(dian)升(sheng)溫(wen)(wen)。3、升(sheng)溫(wen)(wen)時，開(kai)動(dong)風(feng)扇(shan)。4、爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)到850℃時，開(kai)始滴入(ru)(ru)煤油（或(huo)甲(jia)醇）。5、爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)到需要(yao)溫(wen)(wen)度后(hou)，切(qie)斷(duan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)和風(feng)扇(shan)的(de)(de)電(dian)源(yuan)，才能(neng)裝(zhuang)(zhuang)進工件。然后(hou)關(guan)緊(jin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)門(men)，接通風(feng)扇(shan)和爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)電(dian)源(yuan)，按范圍(wei)操作(zuo)(zuo)。6、工件出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)后(hou)，關(guan)緊(jin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，繼續未動(dong)風(feng)扇(shan)，切(qie)斷(duan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)電(dian)阻絲電(dian)源(yuan)，滴入(ru)(ru)少量煤油。7、爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)降至850℃時，停止滴入(ru)(ru)煤油。8、爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)降至600℃時，停止風(feng)扇(shan)，切(qie)斷(duan)電(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)。

生產線的(de)(de)上位(wei)機(ji)控制：1、F1界(jie)(jie)(jie)面(mian)：熱處理程序，可按TIME及CD％兩(liang)種方式控制，可執行(xing)不帶中冷的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火、帶中冷的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火、滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)的(de)(de)氣體淬(cui)火等(deng)工藝過(guo)程；2、F2界(jie)(jie)(jie)面(mian)：工件及裝料數據表，記(ji)錄以往的(de)(de)生產數據，存檔保留(liu)，并(bing)可隨時查閱；3、F3界(jie)(jie)(jie)面(mian)：數據記(ji)錄，爐(lu)溫、油(you)溫、碳(tan)(tan)(tan)勢曲線記(ji)錄，短周期，長周期兩(liang)種；4、F4界(jie)(jie)(jie)面(mian)：工藝過(guo)程監(jian)控，若在(zai)(zai)FOCOS控制狀態(tai)(tai)，可執行(xing)工藝的(de)(de)停(ting)止、運行(xing)、跳步(bu)、復位(wei)等(deng)操作；5、F5界(jie)(jie)(jie)面(mian)：故(gu)障(zhang)(zhang)，當前故(gu)障(zhang)(zhang)、歷史故(gu)障(zhang)(zhang)、故(gu)障(zhang)(zhang)總(zong)(zong)攬；6、F6界(jie)(jie)(jie)面(mian)：滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)曲線，即在(zai)(zai)線計算的(de)(de)數據；7、F7界(jie)(jie)(jie)面(mian)：實用程序，能通(tong)過(guo)溫度、CO含量進行(xing)mv值、露點、CO2含量、碳(tan)(tan)(tan)勢之(zhi)間(jian)的(de)(de)轉(zhuan)化算，能計算碳(tan)(tan)(tan)黑極限；并(bing)可計算每種材料的(de)(de)合金系數；8、F8界(jie)(jie)(jie)面(mian)：觀(guan)察爐(lu)子的(de)(de)接口狀態(tai)(tai)、程序狀態(tai)(tai)、中英文切換；9、F9界(jie)(jie)(jie)面(mian)：口令管理；10、F10界(jie)(jie)(jie)面(mian)：系統總(zong)(zong)攬；11、F11界(jie)(jie)(jie)面(mian)：結束程序