給大(da)家介紹下常用(yong)(yong)(yong)熱(re)(re)(re)(re)處理多(duo)用(yong)(yong)(yong)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)：1．對于不(bu)能(neng)成批(pi)定(ding)型(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)，工(gong)件(jian)大(da)小(xiao)(xiao)不(bu)相等的(de)(de)(de)(de)，種類較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)(de)，要求工(gong)藝上具有(you)通用(yong)(yong)(yong)性、多(duo)用(yong)(yong)(yong)性的(de)(de)(de)(de)，可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)箱式(shi)多(duo)用(yong)(yong)(yong)爐(lu)(lu)。2．加熱(re)(re)(re)(re)長(chang)軸類及(ji)長(chang)的(de)(de)(de)(de)絲桿，管子等工(gong)件(jian)時，可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)深井式(shi)電爐(lu)(lu)。3．小(xiao)(xiao)批(pi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)滲(shen)碳零件(jian)，可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)井式(shi)氣(qi)體滲(shen)碳爐(lu)(lu)。4．對于大(da)批(pi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)汽車、拖拉機(ji)齒(chi)輪等零件(jian)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產可(ke)(ke)選(xuan)連續式(shi)滲(shen)碳生(sheng)(sheng)產線或箱式(shi)多(duo)用(yong)(yong)(yong)爐(lu)(lu)。5．對沖壓件(jian)板材(cai)坯料的(de)(de)(de)(de)加熱(re)(re)(re)(re)大(da)批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產時，最好選(xuan)用(yong)(yong)(yong)滾(gun)動爐(lu)(lu)，輥(gun)底爐(lu)(lu)。6．對成批(pi)的(de)(de)(de)(de)定(ding)型(xing)(xing)零件(jian)，生(sheng)(sheng)產上可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)推(tui)桿式(shi)或傳送帶(dai)式(shi)電阻(zu)爐(lu)(lu)（推(tui)桿爐(lu)(lu)或鑄帶(dai)爐(lu)(lu)）7．小(xiao)(xiao)型(xing)(xing)機(ji)械零件(jian)如：螺(luo)釘，螺(luo)母等可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)振底式(shi)爐(lu)(lu)或網帶(dai)式(shi)爐(lu)(lu)。8．鋼球及(ji)滾(gun)柱(zhu)熱(re)(re)(re)(re)處理可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)內螺(luo)旋的(de)(de)(de)(de)回轉管爐(lu)(lu)。9．有(you)色金(jin)(jin)屬錠坯在大(da)批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產時可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)推(tui)桿式(shi)爐(lu)(lu)，而對有(you)色金(jin)(jin)屬小(xiao)(xiao)零件(jian)及(ji)材(cai)料可(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)空氣(qi)循(xun)環加熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)。

滲(shen)碳(tan)溫度(du)(du)(du)(du) 930℃、滲(shen)碳(tan)時(shi)間(jian) 80min，滲(shen)碳(tan)淬火(huo)結(jie) 束(shu)后(hou)，測試了(le)不(bu)同(tong)部位滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)含(han)量(liang)和硬(ying)度(du)(du)(du)(du)，測試 結(jie)果如圖 3 所(suo)示。 可以看(kan)出(chu)， 隨(sui)著距(ju)(ju)表(biao)面(mian)距(ju)(ju)離的(de)(de)(de)(de)增 大(da)，碳(tan)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)分(fen)數不(bu)斷(duan)降低(di)(di)(di)，而(er)(er)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)呈現(xian)出(chu)先上(shang)升后(hou) 下(xia)降的(de)(de)(de)(de)趨勢(shi)。一般而(er)(er)言，鋼(gang)中(zhong)(zhong)碳(tan)含(han)量(liang)是(shi)(shi)決(jue)定淬火(huo)后(hou)馬 氏(shi)(shi)體(ti)(ti)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)主(zhu)要因素(su)，馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)碳(tan)含(han)量(liang)越高，其硬(ying) 度(du)(du)(du)(du)也越大(da)，這是(shi)(shi)導(dao)致鋼(gang)淬火(huo)后(hou)變硬(ying)的(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)主(zhu)要的(de)(de)(de)(de)因素(su)。 與此同(tong)時(shi)，由鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉(zhuan)變的(de)(de)(de)(de)特點可知(zhi)，鋼(gang)淬火(huo)后(hou) 不(bu)會(hui)完全得到(dao)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組織，會(hui)有殘余奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)存在(zai)。 隨(sui)著鋼(gang)中(zhong)(zhong)碳(tan)含(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)增大(da)，殘余奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)含(han)量(liang)增加，從(cong)而(er)(er) 降低(di)(di)(di)滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)。兩方面(mian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用疊加，導(dao)致隨(sui)著碳(tan) 的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)分(fen)數的(de)(de)(de)(de)下(xia)降， 硬(ying)度(du)(du)(du)(du)呈現(xian)出(chu)先上(shang)升后(hou)下(xia)降的(de)(de)(de)(de)趨 勢(shi)。從(cong)圖 3 中(zhong)(zhong)可知(zhi)，距(ju)(ju)表(biao)面(mian)距(ju)(ju)離 0.5mm 時(shi)，硬(ying)度(du)(du)(du)(du)值達 到(dao)最(zui)(zui)大(da) 862HV，對應的(de)(de)(de)(de)碳(tan)含(han)量(liang)為(wei) 0.78%。現(xian)在(zai)我(wo)(wo)們(men)已(yi)經知(zhi)道(dao)了(le)我(wo)(wo)們(men)使用低(di)(di)(di)壓真空滲(shen)碳(tan)爐的(de)(de)(de)(de)時(shi)候影(ying)響硬(ying)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)原因是(shi)(shi)什么(me)，那么(me)這樣的(de)(de)(de)(de)話在(zai)我(wo)(wo)們(men)進(jin)行使用的(de)(de)(de)(de)時(shi)候就會(hui)更加的(de)(de)(de)(de)方便和便捷了(le)，所(suo)以說無論是(shi)(shi)低(di)(di)(di)壓真空滲(shen)碳(tan)爐還是(shi)(shi)其他(ta)(ta)的(de)(de)(de)(de)產品(pin)，我(wo)(wo)們(men)最(zui)(zui)好都要了(le)解(jie)他(ta)(ta)的(de)(de)(de)(de)他(ta)(ta)點和影(ying)響因素(su)之后(hou)再(zai)去進(jin)行使用。

其設備的(de)(de)特點：(1)、氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)爐(lu)處理(li)溫(wen)度(du)低，時間短，工件(jian)(jian)變形小。(2)、氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)爐(lu)不(bu)受鋼種(zhong)限(xian)制，碳鋼、低合金鋼、工模具(ju)(ju)(ju)鋼、不(bu)銹鋼、鑄鐵(tie)及(ji)鐵(tie)基粉未冶金材(cai)料(liao)均可進行軟(ruan)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)處理(li)。氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)爐(lu)工件(jian)(jian)經軟(ruan)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)后的(de)(de)表面硬度(du)與氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)工藝及(ji)材(cai)料(liao)有(you)關。(3)、能(neng)(neng)顯(xian)著地提高工件(jian)(jian)的(de)(de)疲(pi)勞(lao)強度(du)、耐磨性(xing)和耐腐蝕性(xing)。氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)爐(lu)在(zai)干摩(mo)擦條件(jian)(jian)下(xia)還(huan)具(ju)(ju)(ju)有(you)抗(kang)擦傷和抗(kang)咬合等(deng)性(xing)能(neng)(neng)。(4)、氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)爐(lu)由(you)于軟(ruan)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)層不(bu)存在(zai)脆性(xing)相，故氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)層因而(er)具(ju)(ju)(ju)有(you)一定的(de)(de)韌性(xing)，不(bu)容(rong)易剝落。因此，目(mu)前(qian)氣(qi)體(ti)(ti)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)爐(lu)生產中(zhong)軟(ruan)氮(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)已廣泛應用于模具(ju)(ju)(ju)、量(liang)具(ju)(ju)(ju)、刀具(ju)(ju)(ju)(如：高速(su)鋼刀具(ju)(ju)(ju))等(deng)、曲軸、齒輪、氣(qi)缸套、機械結構件(jian)(jian)等(deng)耐磨工件(jian)(jian)的(de)(de)處理(li)。

是一(yi)(yi)種能(neng)(neng)夠在真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)的(de)狀態(tai)下進行(xing)滲(shen)(shen)(shen)(shen)透處理的(de)一(yi)(yi)種裝置(zhi)，在汽車的(de)生產(chan)制作(zuo)領域應用的(de)比較廣(guang)泛，因為(wei)有了(le)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐之后就(jiu)能(neng)(neng)夠提(ti)高(gao)我們的(de)工作(zuo)效率(lv)，那么對于真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐來說有什么樣的(de)優勢(shi)呢？給大家(jia)介紹(shao)下井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐的(de)優勢(shi)：1.克服傳統氣氛熱滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)無法解決(jue)的(de)盲孔滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)問題。2.避(bi)免內氧化(hua)問題 。3 真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)的(de)工藝(yi)溫度達1700攝氏(shi)度。4 縮短工藝(yi)時(shi)間。5.真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)技術與(yu)高(gao)壓(ya)氣冷淬火結合(he)后減小畸變。6.提(ti)升(sheng)微觀結構性質、部件硬度等方面效果。 7. 解決(jue)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)過程中(zhong)工件表面的(de)晶間氧化(hua)、合(he)金元素(su)貧化(hua)等問題。8. 真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)與(yu)氣體淬火相結合(he)，通過對淬火過程中(zhong)冷卻速度的(de)控制，提(ti)升(sheng)產(chan)品處理質量。9. 真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)的(de)廢(fei)氣排放量小，能(neng)(neng)耗低。

大型井式爐價格給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現象：1、一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 2、斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。河北大型井式爐產生斷口遺(yi)傳的理論爭議較多(duo)，一般認為(wei)曾因加熱(re)溫度過(guo)高而使MnS之類的雜物溶入奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)并(bing)富集于晶(jing)界(jie)面，而冷卻時(shi)這些夾(jia)雜物又會沿晶(jing)界(jie)面析出，受沖(chong)擊時(shi)易沿粗(cu)大奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶(jing)界(jie)斷裂。 3 粗(cu)大組(zu)織(zhi)的遺(yi)傳：有粗(cu)大馬氏(shi)(shi)體(ti)、貝氏(shi)(shi)體(ti)、魏氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)的鋼件重新奧(ao)氏(shi)(shi)化時(shi)，以(yi)慢速(su)加熱(re)到常規的淬火(huo)溫度，甚至再(zai)低一些，其(qi)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶(jing)粒仍(reng)然是粗(cu)大的，這種現象稱為(wei)組(zu)織(zhi)遺(yi)傳性。要消除粗(cu)大組(zu)織(zhi)的遺(yi)傳性，可(ke)采用中間退(tui)火(huo)或多(duo)次高溫回(hui)火(huo)處理。