為(wei)大家介紹一下(xia)井式滲(shen)碳爐(lu)具有哪些優(you)(you)勢？產(chan)品無(wu)(wu)內氧化，變形小。滲(shen)層控制(zhi)精度(du)高(gao)，計算機(ji)模擬控制(zhi)精度(du)可(ke)達±0.05mm;處理后(hou)產(chan)品表面(mian)呈銀(yin)灰色(se)光亮狀，可(ke)不(bu)經(jing)清洗(xi)、清理拋(pao)丸工(gong)序(xu)；在(zai)低壓(ya)和高(gao)溫狀態下(xia)，滲(shen)碳過程可(ke)以大大縮短，輔(fu)助消耗大為(wei)減少(shao)；無(wu)(wu)火簾，無(wu)(wu)排氣口，無(wu)(wu)油煙(yan)，無(wu)(wu)油槽，加熱室(shi)(shi)采用(yong)冷壁型爐(lu)體設(she)(she)計，對環境(jing)影響小；可(ke)用(yong)于不(bu)同產(chan)量及不(bu)同熱處理方式，每個滲(shen)碳室(shi)(shi)相(xiang)當于一臺多用(yong)爐(lu)。這(zhe)是由(you)于具有這(zhe)樣的優(you)(you)勢才會(hui)取代傳統的設(she)(she)備(bei)得到使(shi)用(yong)的廣泛性，而(er)(er)且低壓(ya)真空(kong)滲(shen)碳爐(lu)廠家的人可(ke)以告訴(su)我們，現在(zai)這(zhe)種類型的設(she)(she)備(bei)已(yi)經(jing)是成(cheng)為(wei)了主流的產(chan)品，而(er)(er)且隨著低壓(ya)真空(kong)滲(shen)碳爐(lu)的性能不(bu)斷被(bei)挖掘(jue)，相(xiang)信以后(hou)使(shi)用(yong)的領域(yu)也是會(hui)不(bu)斷的擴大。

與(yu)其(qi)他化學熱(re)處(chu)理一樣(yang)﹐也(ye)包含 3 個基(ji)本過(guo)程：（1）分(fen)(fen)解 ：滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)介質的(de)分(fen)(fen)解產(chan)生活(huo)性碳(tan)(tan)(tan)原(yuan)子。（2）吸(xi)附：活(huo)性碳(tan)(tan)(tan)原(yuan)子被(bei)鋼件表面吸(xi)收后(hou)(hou)即溶(rong)到(dao)表層奧(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)﹐使(shi)奧(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)增(zeng)加。（3）擴散(san)(san) ：表面含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)增(zeng)加便與(yu)心部含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)出現(xian)濃(nong)度(du)差，表面的(de)碳(tan)(tan)(tan)遂向內部擴散(san)(san)。碳(tan)(tan)(tan)在(zai)鋼中(zhong)的(de)擴散(san)(san)速度(du)主要取決(jue)于溫度(du)﹐同(tong)時與(yu)工(gong)件中(zhong)被(bei)滲(shen)(shen)元(yuan)素(su)內外 濃(nong)度(du)差和(he)(he)鋼中(zhong)合金元(yuan)素(su)含量(liang)(liang)有關。先把(ba)它分(fen)(fen)離開來，然后(hou)(hou)用(yong)分(fen)(fen)出來的(de)東西去吸(xi)引其(qi)他別(bie)的(de)，在(zai)把(ba)這(zhe)些(xie)擴散(san)(san)出去。整體(ti)上的(de)流程就(jiu)是(shi)這(zhe)個樣(yang)子了(le)，假(jia)如您在(zai)頭一個環節(jie)就(jiu)沒有操控好的(de)話(hua)，那么在(zai)后(hou)(hou)面的(de)環節(jie)就(jiu)不(bu)能進行下(xia)去了(le)，所(suo)以別(bie)看滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐的(de)熱(re)處(chu)理和(he)(he)別(bie)的(de)沒什么不(bu)同(tong)，假(jia)如您操作失當也(ye)是(shi)會影響滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐的(de)！

試(shi)著(zhu)解釋如下：1、滲(shen)氮爐(lu)的(de)(de)(de)基(ji)本(ben)爐(lu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)為(wei)(wei)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)(qi)＋氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)＋氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi),其中(zhong)(zhong)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和氨(an)氣(qi)(qi)(qi)(qi)都是(shi)可(ke)燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti),與空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)混合至一定(ding)比例范圍時(shi),遇明火(huo)（含火(huo)星）或者達到(dao)著(zhu)火(huo)溫度（510℃以上）即可(ke)燃(ran)燒,在密封容器(qi)中(zhong)(zhong)表現(xian)(xian)為(wei)(wei)爆(bao)炸(zha),敞口容器(qi)中(zhong)(zhong)表現(xian)(xian)為(wei)(wei)爆(bao)燃(ran)。2、此(ci)時(shi)爐(lu)溫已在200℃以下,打開爐(lu)蓋,盡管有空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)進入(ru),在沒有明火(huo)點燃(ran)的(de)(de)(de)情況下,本(ben)應該不(bu)會(hui)發生氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)燃(ran)燒（爆(bao)燃(ran)）現(xian)(xian)象。3、當然(ran),這(zhe)其中(zhong)(zhong)有一個問題(ti),即氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)是(shi)強還原(yuan)性氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti),隨爐(lu)冷卻(que)過程中(zhong)(zhong)它會(hui)將散落在爐(lu)罐內的(de)(de)(de)呈微粒（灰塵(chen)）狀態的(de)(de)(de)鐵氮化(hua)物(wu)還原(yuan)成(cheng)鐵粉(fen).我們知道微小(xiao)的(de)(de)(de)還原(yuan)鐵粉(fen)遇空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)會(hui)強烈氧(yang)(yang)化(hua)而發熱,溫度急劇升高而成(cheng)為(wei)(wei)火(huo)星,另外氮碳共滲(shen)過程中(zhong)(zhong)可(ke)能沉(chen)積的(de)(de)(de)活性炭粉(fen)遇空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)也會(hui)氧(yang)(yang)化(hua)成(cheng)為(wei)(wei)火(huo)星.火(huo)星點燃(ran)“氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)（氨(an)氣(qi)(qi)(qi)(qi)）－空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)”混合氣(qi)(qi)(qi)(qi),于是(shi)出現(xian)(xian)爆(bao)燃(ran)現(xian)(xian)。

井式滲氮爐廠家給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現象：1、一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 2、斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。淮安井式滲氮爐產生(sheng)斷(duan)口遺傳的(de)理論爭議較多，一般認為曾(ceng)因加熱(re)溫度過高(gao)而(er)(er)使MnS之類(lei)的(de)雜(za)物溶入(ru)奧氏(shi)體(ti)(ti)并富(fu)集于晶界(jie)面(mian)，而(er)(er)冷卻時(shi)這(zhe)些夾雜(za)物又(you)會沿晶界(jie)面(mian)析出，受沖擊(ji)時(shi)易(yi)沿粗大奧氏(shi)體(ti)(ti)晶界(jie)斷(duan)裂。 3 粗大組(zu)(zu)(zu)織的(de)遺傳：有粗大馬氏(shi)體(ti)(ti)、貝氏(shi)體(ti)(ti)、魏(wei)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織的(de)鋼件(jian)重新奧氏(shi)化時(shi)，以慢速加熱(re)到常規的(de)淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏(shi)體(ti)(ti)晶粒仍然是粗大的(de)，這(zhe)種現象稱為組(zu)(zu)(zu)織遺傳性。要消除(chu)粗大組(zu)(zu)(zu)織的(de)遺傳性，可(ke)采用(yong)中間退火或(huo)多次高(gao)溫回火處理。