所加工(gong)的(de)(de)(de)(de)低碳(tan)(tan)合金(jin)鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的(de)(de)(de)(de) Cr、Ni 等(deng)合 金(jin)元素，使用滲(shen)碳(tan)(tan)爐以后具有良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)力學和(he)(he)(he)工(gong)藝性能，是生產高(gao)(gao)速重載(zai) 零部件(jian)的(de)(de)(de)(de)重要材料。高(gao)(gao)速重載(zai)零部件(jian)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作環境往往 較為惡劣(lie)，受(shou)力狀態(tai)復雜，復雜的(de)(de)(de)(de)工(gong)況不僅要求工(gong)件(jian)表(biao) 面(mian)(mian)具有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和(he)(he)(he)耐磨性，而且要求心(xin)部有足夠的(de)(de)(de)(de)強(qiang) 度(du)和(he)(he)(he)良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)韌性，那(nei)么滲(shen)碳(tan)(tan)爐處理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝是怎(zen)么樣(yang)的(de)(de)(de)(de)呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)碳(tan)(tan)后，經高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)、淬火(huo)、深(shen) 冷(leng)和(he)(he)(he)低溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)處理(li)(li)后，滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)幾(ji)乎不受(shou)影(ying)響，表(biao)面(mian)(mian) 殘(can)留奧(ao)(ao)氏體含量顯著降低，低于14． 62%。2) 對比兩種(zhong) 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)碳(tan)(tan)后的(de)(de)(de)(de)熱處理(li)(li)工(gong) 藝，經 680 ℃ × 5 h 兩次高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo) + 860 ℃ 淬火(huo) + －115． 3 ℃深(shen)冷(leng) + 160 ℃低溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)工(gong)藝處理(li)(li)后，試(shi) 樣(yang)表(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度(du)為64． 2 HＲC，滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)為 0． 86 mm，符(fu) 合工(gong)藝目標。并得到由針狀回(hui)(hui)(hui)火(huo)馬(ma)氏體、少量殘(can)留奧(ao)(ao) 氏體和(he)(he)(he)彌散分布的(de)(de)(de)(de)顆粒狀碳(tan)(tan)化物組(zu)(zu)成的(de)(de)(de)(de)滲(shen)碳(tan)(tan)層組(zu)(zu)織和(he)(he)(he) 由低碳(tan)(tan)板條狀回(hui)(hui)(hui)火(huo)馬(ma)氏體組(zu)(zu)成的(de)(de)(de)(de)心(xin)部組(zu)(zu)織，兼(jian)顧了(le)滲(shen) 碳(tan)(tan)層表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)硬(ying)度(du)和(he)(he)(he)心(xin)部的(de)(de)(de)(de)強(qiang)韌性。

湖北井式氮化爐價格有高有低，接下來我們來看一下，氮化爐的安全操作步驟：1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經過正火或調質處理過的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。2.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。3.供應井式氮化爐升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)前應(ying)先(xian)送氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)，排(pai)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)流量(liang)應(ying)比使用(yong)時(shi)大(da)一(yi)倍以上。排(pai)氣(qi)(qi)(qi)10分鐘后，將(jiang)控溫(wen)(wen)(wen)儀表(biao)(biao)設定到150℃，自動加(jia)熱(re)開(kai)關撥向(xiang)開(kai)，氣(qi)(qi)(qi)體氮(dan)(dan)化爐邊(bian)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)邊(bian)加(jia)熱(re)150℃保持(chi)(chi)2h排(pai)氣(qi)(qi)(qi)，再(zai)將(jiang)控溫(wen)(wen)(wen)儀表(biao)(biao)設定到530℃，把氨(an)氣(qi)(qi)(qi)流量(liang)調小，保持(chi)(chi)爐內正(zheng)壓(ya)。4.排(pai)氣(qi)(qi)(qi)口有(you)較小氣(qi)(qi)(qi)流向(xiang)上的壓(ya)力，當爐溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)到530℃時(shi)，恒溫(wen)(wen)(wen)恒流滲(shen)氮(dan)(dan)3-20h，再(zai)將(jiang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力調大(da)一(yi)點，讓(rang)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)維(wei)持(chi)(chi)適中壓(ya)力，滲(shen)氮(dan)(dan)4-70h， 再(zai)將(jiang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力調小，退氮(dan)(dan)1-2h，切(qie)斷電源，給少量(liang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)，使爐內維(wei)持(chi)(chi)正(zheng)壓(ya)。5.排(pai)氣(qi)(qi)(qi)口有(you)較小氣(qi)(qi)(qi)流向(xiang)上的壓(ya)力，當爐溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)到530℃時(shi)，恒溫(wen)(wen)(wen)恒流滲(shen)氮(dan)(dan)3-20h，再(zai)將(jiang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力調大(da)一(yi)點，讓(rang)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)維(wei)持(chi)(chi)適中壓(ya)力，滲(shen)氮(dan)(dan)4-70h， 再(zai)將(jiang)氨(an)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力調小，退氮(dan)(dan)1-2h，切(qie)斷電源。

1)采用中冷(leng)(leng)(leng)連(lian)續式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)進行滲(shen)(shen)碳(tan)、緩冷(leng)(leng)(leng)和(he)再(zai)加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)，可(ke)以(yi)細化材料的(de)(de)晶粒(li)(li)度(du)(du)和(he)顯微(wei)組(zu)(zu)織，并提高(gao)(gao)(gao)材料的(de)(de)彎(wan)曲疲勞(lao)強度(du)(du)、抗(kang)沖(chong)擊性(xing)能、接觸疲勞(lao)性(xing)能及耐磨性(xing)能。 2)采用中冷(leng)(leng)(leng)滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)進行滲(shen)(shen)碳(tan)、緩冷(leng)(leng)(leng)和(he)再(zai)加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)，不僅可(ke)以(yi)使(shi)20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等(deng)粗(cu)晶粒(li)(li)鋼工件(jian)進行大批(pi)量(liang)滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)火(huo)，簡化熱(re)處(chu)理工藝(yi)(yi)，提高(gao)(gao)(gao)熱(re)處(chu)理生產效(xiao)率，降(jiang)低(di)成本，而且還可(ke)以(yi)使(shi)工件(jian)獲得(de)合格的(de)(de)與比較(jiao)細小(xiao)的(de)(de)晶粒(li)(li)度(du)(du)和(he)顯微(wei)組(zu)(zu)織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等(deng)含Ni材料，尤其是含Ni量(liang)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)材料，通(tong)過中冷(leng)(leng)(leng)滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)進行滲(shen)(shen)碳(tan)、緩冷(leng)(leng)(leng)和(he)再(zai)加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)，并采用較(jiao)低(di)碳(tan)勢(shi)、適當溫度(du)(du)和(he)較(jiao)長周期的(de)(de)滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)火(huo)工藝(yi)(yi)，降(jiang)低(di)了殘(can)留(liu)奧氏體量(liang)，使(shi)工件(jian)的(de)(de)金相組(zu)(zu)織達到了產品的(de)(de)技術(shu)要(yao)求，因此可(ke)以(yi)實現部分含Ni較(jiao)高(gao)(gao)(gao)工件(jian)的(de)(de)大批(pi)量(liang)滲(shen)(shen)碳(tan)直接淬(cui)(cui)火(huo)

這(zhe)個設(she)備了解多少呢？ 是(shi)一種(zhong)能夠(gou)在(zai)真(zhen)空(kong)的(de)(de)(de)(de)狀態下進行滲(shen)(shen)(shen)透處理的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)裝置，它(ta)(ta)在(zai)汽車(che)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產制作領域應用的(de)(de)(de)(de)比較廣泛，因(yin)為有了真(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐之后就能夠(gou)提高我們的(de)(de)(de)(de)工(gong)作效率，那(nei)么(me)對于真(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐來(lai)說，它(ta)(ta)有什么(me)優點呢？我們現在(zai)就一起來(lai)了解一下吧。1.克服傳統氣(qi)氛熱滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)無法解決的(de)(de)(de)(de)盲(mang)孔滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)問題(ti)。2.避免內(nei)氧化(hua)問題(ti) 。3 真(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝溫度達1700攝氏度。4 縮短工(gong)藝時間。5.真(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)技術與(yu)高壓氣(qi)冷淬(cui)火(huo)結合后減小(xiao)畸變。6.提升(sheng)微(wei)觀結構性質(zhi)、部件硬(ying)度等方面(mian)效果。 7. 解決滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)過程中工(gong)件表面(mian)的(de)(de)(de)(de)晶間氧化(hua)、合金元素貧化(hua)等問題(ti)。8. 真(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)與(yu)氣(qi)體淬(cui)火(huo)相(xiang)結合，通(tong)過對淬(cui)火(huo)過程中冷卻速度的(de)(de)(de)(de)控制，提升(sheng)產品(pin)處理質(zhi)量(liang)。9. 真(zhen)空(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)的(de)(de)(de)(de)廢氣(qi)排放量(liang)小(xiao)，能耗低。