所加(jia)工(gong)的(de)(de)低(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)合(he)金(jin)鋼(gang)18Cr2Ni4WA 含有較(jiao)(jiao)多的(de)(de) Cr、Ni 等合(he) 金(jin)元素，使用(yong)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐以后(hou)具(ju)(ju)有良好的(de)(de)力學(xue)和工(gong)藝(yi)性能，是(shi)生(sheng)產高(gao)速重載 零部(bu)件的(de)(de)重要(yao)材料。高(gao)速重載零部(bu)件的(de)(de)工(gong)作環境往往 較(jiao)(jiao)為惡劣，受(shou)力狀(zhuang)態復雜，復雜的(de)(de)工(gong)況(kuang)不僅(jin)要(yao)求工(gong)件表 面(mian)具(ju)(ju)有高(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du)和耐磨性，而(er)且(qie)要(yao)求心部(bu)有足夠的(de)(de)強 度(du)和良好的(de)(de)韌(ren)性，那么滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐處(chu)理的(de)(de)工(gong)藝(yi)是(shi)怎(zen)么樣(yang)(yang)的(de)(de)呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼(gang)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)，經高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)、深(shen) 冷(leng)和低(di)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)處(chu)理后(hou)，滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)幾(ji)乎不受(shou)影響，表面(mian) 殘留奧(ao)氏(shi)體含量顯著降低(di)，低(di)于14． 62%。2) 對比(bi)兩種 18Cr2Ni4WA 鋼(gang)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)的(de)(de)熱(re)處(chu)理工(gong) 藝(yi)，經 680 ℃ × 5 h 兩次高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo) + 860 ℃ 淬火(huo)(huo) + －115． 3 ℃深(shen)冷(leng) + 160 ℃低(di)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)處(chu)理后(hou)，試 樣(yang)(yang)表面(mian)硬(ying)度(du)為64． 2 HＲC，滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)為 0． 86 mm，符 合(he)工(gong)藝(yi)目標(biao)。并得到(dao)由針狀(zhuang)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)馬氏(shi)體、少量殘留奧(ao) 氏(shi)體和彌散分布的(de)(de)顆(ke)粒狀(zhuang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)化物組(zu)成(cheng)的(de)(de)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層組(zu)織和 由低(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)板條狀(zhuang)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)馬氏(shi)體組(zu)成(cheng)的(de)(de)心部(bu)組(zu)織，兼(jian)顧了滲 碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層表面(mian)的(de)(de)高(gao)硬(ying)度(du)和心部(bu)的(de)(de)強韌(ren)性。

主(zhu)(zhu)要用(yong)于碳鋼、鑄鐵、粉(fen)未冶金(jin)等材料(liao)的(de)(de)軟氮化(hua)處理。的(de)(de)結構(gou)簡(jian)介： 氮化(hua)爐(lu)由爐(lu)體(ti)、氣控柜和(he)電控三(san)部(bu)門(men)組(zu)成(cheng)。爐(lu)體(ti)部(bu)門(men)主(zhu)(zhu)要由包(bao)括爐(lu)殼、爐(lu)襯采用(yong)節能型超輕(qing)質耐(nai)火(huo)磚、硅鋼鋁纖維與優質保溫(wen)材料(liao)組(zu)成(cheng)復合爐(lu)襯，爐(lu)罐(guan)用(yong)高強(qiang)度耐(nai)熱板(ban)焊(han)接(jie)(jie)而(er)成(cheng)；爐(lu)蓋上設(she)有強(qiang)力攪拌(ban)風機，各氣管(guan)道(dao)接(jie)(jie)口均采用(yong)快(kuai)(kuai)速轉(zhuan)換接(jie)(jie)頭連接(jie)(jie)使用(yong)利便快(kuai)(kuai)捷。排氣管(guan)上設(she)有一燃燒廢氣裝置(zhi)和(he)旁接(jie)(jie)u形(xing)壓力計接(jie)(jie)口；爐(lu)蓋上還設(she)有一熱電偶(ou)，用(yong)以(yi)檢測罐(guan)內(nei)的(de)(de)溫(wen)度。爐(lu)蓋的(de)(de)超吊靠(kao)車(che)間行車(che)進行氣控柜內(nei)設(she)置(zhi)有各種流(liu)量計、氣控閥、干(gan)燥罐(guan)等元件。電控部(bu)門(men)主(zhu)(zhu)要包(bao)括溫(wen)控、操縱及氣控三(san)部(bu)門(men)。

多用爐廠家給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現象：1、一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 2、斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。陜西多用爐產生斷口遺(yi)傳(chuan)的(de)理論爭議較多，一般認為(wei)曾因加(jia)熱溫度過(guo)高(gao)而使MnS之類(lei)的(de)雜(za)物溶入奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)并富集于晶(jing)界面(mian)，而冷卻時(shi)這些(xie)夾(jia)雜(za)物又(you)會沿晶(jing)界面(mian)析出，受(shou)沖擊時(shi)易沿粗(cu)(cu)大(da)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)界斷裂。 3 粗(cu)(cu)大(da)組(zu)織的(de)遺(yi)傳(chuan)：有(you)粗(cu)(cu)大(da)馬氏(shi)體(ti)、貝(bei)氏(shi)體(ti)、魏氏(shi)體(ti)組(zu)織的(de)鋼件(jian)重新(xin)奧(ao)(ao)氏(shi)化時(shi)，以(yi)慢速(su)加(jia)熱到常規的(de)淬火溫度，甚至再低一些(xie)，其(qi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)仍(reng)然(ran)是粗(cu)(cu)大(da)的(de)，這種現象稱(cheng)為(wei)組(zu)織遺(yi)傳(chuan)性。要消(xiao)除粗(cu)(cu)大(da)組(zu)織的(de)遺(yi)傳(chuan)性，可采用中間退(tui)火或多次高(gao)溫回火處理。

其實行業中都(dou)(dou)是會應(ying)(ying)用(yong)到很多的(de)設備(bei)，這些設備(bei)都(dou)(dou)是在這些行業運行中能夠(gou)起到很好的(de)促進作(zuo)用(yong)，產品(pin)的(de)應(ying)(ying)用(yong)領域(yu)就是比較(jiao)廣泛的(de)，而且經(jing)過了(le)行業中的(de)實際操(cao)作(zuo)，對(dui)于(yu)滲(shen)碳爐(lu)(lu)廠(chang)家(jia)產品(pin)的(de)作(zuo)用(yong)還是比較(jiao)認(ren)可的(de)，那么你們知道關(guan)(guan)(guan)于(yu)滲(shen)碳爐(lu)(lu)廠(chang)家(jia)產品(pin)的(de)操(cao)作(zuo)規(gui)范是什么嗎？1、合上電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)開(kai)關(guan)(guan)(guan)。2、調整儀(yi)表自動(dong)(dong)控(kong)制裝置正(zheng)常后才(cai)允許通(tong)電(dian)(dian)(dian)升溫。3、升溫時(shi)，開(kai)動(dong)(dong)風扇(shan)(shan)。4、爐(lu)(lu)溫升到850℃時(shi)，開(kai)始滴(di)入煤油（或甲醇）。5、爐(lu)(lu)溫到需要溫度后，切(qie)斷(duan)爐(lu)(lu)子(zi)和(he)風扇(shan)(shan)的(de)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)，才(cai)能裝進工件(jian)(jian)。然后關(guan)(guan)(guan)緊爐(lu)(lu)門，接通(tong)風扇(shan)(shan)和(he)爐(lu)(lu)子(zi)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)，按范圍操(cao)作(zuo)。6、工件(jian)(jian)出爐(lu)(lu)后，關(guan)(guan)(guan)緊爐(lu)(lu)蓋，繼續(xu)未(wei)動(dong)(dong)風扇(shan)(shan)，切(qie)斷(duan)爐(lu)(lu)子(zi)電(dian)(dian)(dian)阻絲電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)，滴(di)入少(shao)量煤油。7、爐(lu)(lu)溫降(jiang)(jiang)至(zhi)850℃時(shi)，停止滴(di)入煤油。8、爐(lu)(lu)溫降(jiang)(jiang)至(zhi)600℃時(shi)，停止風扇(shan)(shan)，切(qie)斷(duan)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)開(kai)關(guan)(guan)(guan)。