1)采(cai)用中冷(leng)(leng)連續式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)進行滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)、緩冷(leng)(leng)和(he)(he)(he)(he)(he)再(zai)加熱(re)(re)淬(cui)(cui)火(huo)，可以(yi)細化材(cai)料的(de)晶(jing)粒度(du)(du)和(he)(he)(he)(he)(he)顯(xian)微組(zu)織，并(bing)提高(gao)(gao)材(cai)料的(de)彎(wan)曲疲勞強度(du)(du)、抗沖擊性(xing)能(neng)、接觸疲勞性(xing)能(neng)及(ji)耐磨(mo)性(xing)能(neng)。 2)采(cai)用中冷(leng)(leng)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)進行滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)、緩冷(leng)(leng)和(he)(he)(he)(he)(he)再(zai)加熱(re)(re)淬(cui)(cui)火(huo)，不(bu)僅(jin)可以(yi)使(shi)20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及(ji)20CrMnMo、20Cr等(deng)粗晶(jing)粒鋼工件進行大批(pi)量(liang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)，簡化熱(re)(re)處理工藝(yi)，提高(gao)(gao)熱(re)(re)處理生產效(xiao)率，降(jiang)低成本，而且還(huan)可以(yi)使(shi)工件獲得(de)合格的(de)與比(bi)較細小的(de)晶(jing)粒度(du)(du)和(he)(he)(he)(he)(he)顯(xian)微組(zu)織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等(deng)含Ni材(cai)料，尤其是含Ni量(liang)較高(gao)(gao)的(de)材(cai)料，通過中冷(leng)(leng)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)進行滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)、緩冷(leng)(leng)和(he)(he)(he)(he)(he)再(zai)加熱(re)(re)淬(cui)(cui)火(huo)，并(bing)采(cai)用較低碳(tan)(tan)(tan)勢、適當溫(wen)度(du)(du)和(he)(he)(he)(he)(he)較長周期的(de)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)工藝(yi)，降(jiang)低了(le)殘留奧氏體量(liang)，使(shi)工件的(de)金相(xiang)組(zu)織達到了(le)產品的(de)技術要(yao)求，因此可以(yi)實現部分含Ni較高(gao)(gao)工件的(de)大批(pi)量(liang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)直接淬(cui)(cui)火(huo)

想給(gei)大家分析一(yi)下關(guan)(guan)于滲(shen)碳爐(lu)(lu)有(you)(you)哪些(xie)操作規程？1、合上電(dian)(dian)源(yuan)開(kai)(kai)關(guan)(guan)。2、調整儀表(biao)自動(dong)控制(zhi)裝(zhuang)置正常后(hou)才(cai)允許(xu)通電(dian)(dian)升(sheng)溫(wen)(wen)。3、升(sheng)溫(wen)(wen)時(shi)，開(kai)(kai)動(dong)風(feng)扇(shan)(shan)(shan)。4、爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)到850℃時(shi)，開(kai)(kai)始滴入(ru)煤油（或甲醇）。5、爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)到需(xu)要(yao)溫(wen)(wen)度后(hou)，切(qie)斷爐(lu)(lu)子和(he)風(feng)扇(shan)(shan)(shan)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)源(yuan)，才(cai)能(neng)裝(zhuang)進工(gong)(gong)件。然后(hou)關(guan)(guan)緊爐(lu)(lu)門，接通風(feng)扇(shan)(shan)(shan)和(he)爐(lu)(lu)子電(dian)(dian)源(yuan)，按范圍(wei)操作。6、工(gong)(gong)件出爐(lu)(lu)后(hou)，關(guan)(guan)緊爐(lu)(lu)蓋(gai)，繼續(xu)未(wei)動(dong)風(feng)扇(shan)(shan)(shan)，切(qie)斷爐(lu)(lu)子電(dian)(dian)阻(zu)絲電(dian)(dian)源(yuan)，滴入(ru)少(shao)量煤油。7、爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)降至850℃時(shi)，停止(zhi)滴入(ru)煤油。8、爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)降至600℃時(shi)，停止(zhi)風(feng)扇(shan)(shan)(shan)，切(qie)斷電(dian)(dian)源(yuan)開(kai)(kai)關(guan)(guan)。這(zhe)幾點都是我們(men)(men)在對滲(shen)碳爐(lu)(lu)進行操作的(de)(de)(de)時(shi)候需(xu)要(yao)格外注意的(de)(de)(de)點，那么現在有(you)(you)一(yi)些(xie)公司主要(yao)做的(de)(de)(de)就(jiu)是關(guan)(guan)于滲(shen)碳爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)生產以(yi)及銷(xiao)售的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作，那么我們(men)(men)在購買設(she)備的(de)(de)(de)時(shi)候同(tong)樣需(xu)要(yao)注意的(de)(de)(de)就(jiu)是關(guan)(guan)于設(she)備本身(shen)的(de)(de)(de)質(zhi)量情況，不然對于日后(hou)的(de)(de)(de)使用會帶來很(hen)多的(de)(de)(de)障礙。

具有(you)處(chu)理(li)溫(wen)度低，時(shi)(shi)(shi)間短，工件變形小的(de)(de)(de)特點，性(xing)質(zhi)：高疲勞極限和(he)良好(hao)的(de)(de)(de)耐磨性(xing)。1.滲(shen)氮(dan)(dan)前(qian)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)必須(xu)是先經過正(zheng)(zheng)火(huo)或調(diao)質(zhi)處(chu)理(li)過的(de)(de)(de)工件。2.先用(yong)汽(qi)油和(he)酒精擦洗氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)工件表(biao)(biao)面，不得有(you)銹斑、油污、臟(zang)物存在(zai)。3.裝入爐(lu)(lu)(lu)內后，對稱擰(ning)緊爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)(gai)壓(ya)(ya)緊螺栓。4.將爐(lu)(lu)(lu)罐和(he)爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)(gai)進(jin)(jin)水(shui)(shui)口(kou)通入冷卻(que)水(shui)(shui)進(jin)(jin)行循環(huan)水(shui)(shui)冷。爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)(gai)上(shang)(shang)管(guan)(guan)道(dao)冷卻(que)水(shui)(shui)下端為進(jin)(jin)水(shui)(shui)，上(shang)(shang)端為出水(shui)(shui)，爐(lu)(lu)(lu)罐單獨(du)(du)進(jin)(jin)水(shui)(shui)，單獨(du)(du)排(pai)水(shui)(shui)，氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)(gai)所有(you)水(shui)(shui)管(guan)(guan)可按(an)低進(jin)(jin)高出原(yuan)則串(chuan)聯(lian)，由一(yi)(yi)個口(kou)進(jin)(jin)水(shui)(shui)，一(yi)(yi)個口(kou)排(pai)水(shui)(shui)。5.氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)升溫(wen)前(qian)應先送氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)排(pai)氣(qi)(qi)，排(pai)氣(qi)(qi)時(shi)(shi)(shi)流(liu)量(liang)應比使用(yong)時(shi)(shi)(shi)大(da)(da)一(yi)(yi)倍以(yi)上(shang)(shang)。排(pai)氣(qi)(qi)10分鐘(zhong)后，將控(kong)溫(wen)儀表(biao)(biao)設定到(dao)(dao)150℃，自動加(jia)熱開(kai)關撥向(xiang)開(kai)，氣(qi)(qi)體氮(dan)(dan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)邊(bian)(bian)排(pai)氣(qi)(qi)邊(bian)(bian)加(jia)熱150℃保(bao)持(chi)(chi)2h排(pai)氣(qi)(qi)，再將控(kong)溫(wen)儀表(biao)(biao)設定到(dao)(dao)530℃，把氨(an)氣(qi)(qi)流(liu)量(liang)調(diao)小，保(bao)持(chi)(chi)爐(lu)(lu)(lu)內正(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)，排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)有(you)較(jiao)小氣(qi)(qi)流(liu)向(xiang)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力，當(dang)爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升到(dao)(dao)530℃時(shi)(shi)(shi)，恒溫(wen)恒流(liu)滲(shen)氮(dan)(dan)3-20h，再將氨(an)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力調(diao)大(da)(da)一(yi)(yi)點，讓(rang)排(pai)氣(qi)(qi)維持(chi)(chi)適中壓(ya)(ya)力，滲(shen)氮(dan)(dan)4-70h， 再將氨(an)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力調(diao)小，退氮(dan)(dan)1-2h，切斷電源(yuan)，給(gei)少量(liang)氨(an)氣(qi)(qi)，使爐(lu)(lu)(lu)內維持(chi)(chi)正(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)，待爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)降(jiang)到(dao)(dao)150℃以(yi)下方可停止(zhi)供(gong)氨(an)出爐(lu)(lu)(lu)。

浙江滲氮爐使用的氣體滲碳是在富碳介質中使碳滲入低碳(cD(C)一0．1～0．3)或低碳合金鋼的表面，使其在保持心部強韌性的條件下獲得高硬度的表層，從而提高工件的耐磨性和疲勞強度，是車輛傳動件常采用的熱處理方法之一。但傳統的低壓真空滲碳爐使用的氣體滲碳方法突出的弊端是工藝時間長，能源消耗大，已成為廣大熱處理工作者長期以來不斷探索解決的問題。感應加熱內熱式真空滲碳是將氣體滲碳、真空熱處理、感應加熱技術在新的平臺上進行集成創新，滲氮爐廠家建立一種全新的(de)(de)(de)金屬表面強化(hua)工藝(yi)，即通過(guo)采用高效的(de)(de)(de)感(gan)應加熱方式實(shi)(shi)現(xian)(xian)快(kuai)速加熱；通過(guo)將感(gan)應線圈放置(zhi)在(zai)爐內實(shi)(shi)現(xian)(xian)僅對工件加熱，而爐內其(qi)他部分(fen)及爐體溫度較(jiao)低(di)，達(da)到能源的(de)(de)(de)較(jiao)大利用和爐體結構的(de)(de)(de)簡化(hua)；通過(guo)在(zai)真空環境(jing)下的(de)(de)(de)加熱和通人滲碳氣體，實(shi)(shi)現(xian)(xian)工件表面的(de)(de)(de)凈化(hua)和活化(hua)，達(da)到碳原子的(de)(de)(de)快(kuai)速吸收和較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)變形，實(shi)(shi)現(xian)(xian)優(you)質、高效、節能、降耗、減污(wu)的(de)(de)(de)先進化(hua)學(xue)熱處理生(sheng)產。