井式爐廠家告訴你離子滲氮的工藝操作及注意事項

1．同爐處(chu)理的(de)(de)零件(jian)(jian)應為同種(zhong)或表面積和質量之比(bi)接近的(de)(de)零件(jian)(jian)。零件(jian)(jian)至陽(yang)極的(de)(de)距離應大致(zhi)(zhi)相等，并(bing)大于 30mm，零件(jian)(jian)之間(jian)應有足夠大的(de)(de)距離并(bing)要求均勻，在零件(jian)(jian)偏低位置(zhi)放置(zhi)輔助(zhu)陰極或輔助(zhu)陽(yang)極，安放試樣時(shi)應考慮溫度，盡量和零件(jian)(jian)一(yi)致(zhi)(zhi)。

2．零(ling)件上(shang)有(you)1~4mm孔槽(cao)易引起打弧，ф4~ф10mm的(de)孔槽(cao)會造成溫(wen)度不均勻，銹蝕零(ling)件清洗干凈后方可入(ru)爐。

3．零件(jian)裝爐(lu)后(hou)，密封爐(lu)蓋和放氣(qi)嘴，接通陰陽極(ji)導線。預熱并校正真(zhen)空計，氨氣(qi)熱分解爐(lu)應提(ti)前升溫(wen)。

4．起動(dong)真(zhen)(zhen)空(kong)泵使爐(lu)子逐漸達到要求的(de)真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)，并打開氣閥充(chong)入(ru)少量的(de)熱(re)分解氨(an)氣，使爐(lu)壓在1.3~13.3Pa左(zuo)右。

5．閉(bi)合高(gao)壓(ya)(ya)開關，慢慢升高(gao)電(dian)壓(ya)(ya)，使零件起(qi)輝(hui)。清理階段開始，一般(ban)宜用(yong)低氣壓(ya)(ya)小(xiao)電(dian)流，高(gao)電(dian)壓(ya)(ya)、高(gao)檔(dang)限(xian)流電(dian)阻，清理階段正常為擴散弧。但零件裝卡不(bu)當，接(jie)觸不(bu)良，小(xiao)孔槽未屏蔽及(ji)表面大(da)塊狀油污，絕緣物引起(qi)局(ju)部電(dian)弧損傷零件，起(qi)輝(hui)后1~2h仍(reng)在打(da)弧不(bu)減弱(ruo)，說(shuo)明(ming)不(bu)正常，應分析原(yuan)因或停爐。

6．打散(san)弧(hu)清理結束(shu)后(hou)，轉入升溫(wen)階段，逐漸加大(da)供NH3量，提高電(dian)流(liu)、電(dian)壓加速升溫(wen)，對精密件變形要求嚴(yan)格件，升溫(wen)速度小(xiao)于(yu)100C/h。當(dang)溫(wen)度升到200~400 ℃時，孔(kong)洞和勾槽中的機油(you)揮(hui)發(fa)也(ye)會引(yin)起打弧(hu)，弧(hu)點集中在孔(kong)槽周(zhou)圍，打弧(hu)斷續相同，此時可適當(dang)減小(xiao)電(dian)壓、氣壓，使打弧(hu)電(dian)流(liu)減小(xiao)，待油(you)揮(hui)發(fa)干凈后(hou)，打弧(hu)即會停止。

7．如(ru)在某個部位集中打(da)弧(hu)，無(wu)停止跡(ji)象，可(ke)調節氣壓，并(bing)判明不(bu)打(da)弧(hu)的高氣壓能否維(wei)持(chi)(chi)零件(jian)升(sheng)溫和保溫的需要，如(ru)能維(wei)持(chi)(chi)保溫，可(ke)繼(ji)續滲氮，如(ru)不(bu)能就(jiu)停泵，打(da)開爐膛，清除打(da)弧(hu)源(yuan)后，再(zai)重新抽真空升(sheng)溫。

8．當(dang)爐殼(ke)溫度升到35℃時(shi)，開始通冷卻水，冷卻水出口溫度應低于(yu)55℃。

9．升(sheng)溫(wen)時，應(ying)隨溫(wen)度升(sheng)高，不(bu)斷增加輸入氣(qi)體的(de)流量或減(jian)少抽氣(qi)率或加高氣(qi)壓(ya)，升(sheng)溫(wen)時間通常(chang)控制在(zai)0.5~3h，升(sheng)溫(wen)時的(de)電(dian)流密(mi)度應(ying)控制在(zai)4~5Ma/cm。

10．保溫(wen)(wen)階段(duan)，電(dian)(dian)(dian)流密度(du)比升溫(wen)(wen)時小(xiao)，可以通過(guo)調節(jie)氣(qi)壓、電(dian)(dian)(dian)壓、氨分(fen)解(jie)溫(wen)(wen)度(du)等使電(dian)(dian)(dian)流密度(du)一(yi)定(ding)，工作溫(wen)(wen)度(du)穩定(ding)。這(zhe)時應(ying)按工藝確定(ding)保溫(wen)(wen)時間(jian)，溫(wen)(wen)度(du)在500~540℃，電(dian)(dian)(dian)流密度(du)是升溫(wen)(wen)時的2/3，氣(qi)壓在500~800Pa，輝光層(ceng)厚(hou)2~5mm。

11．保溫結(jie)束后(hou)即可停(ting)電(dian)，關進氣閥(fa)(fa)，蝶閥(fa)(fa)，停(ting)泵，關儀表(biao)，關氨汽化爐，當爐殼(ke)溫度(du)低于25℃時，再關冷卻水。

12．零件在(zai)爐內自然冷卻(que)，為保證零件表面不(bu)產生(sheng)氧化色，切斷電源后，仍使爐內保持真空(kong)狀態，并冷到150℃左右，開爐空(kong)冷，在(zai)非(fei)滲(shen)氮部位須涂油防銹。

13．為提(ti)高設備利用(yong)率，也可通(tong)氣(qi)冷卻(que)，或用(yong)輝(hui)光冷卻(que)法，即在保(bao)溫階段結束前半小(xiao)時內，用(yong)高電(dian)壓(ya)、低(di)氣(qi)壓(ya)和小(xiao)電(dian)流使(shi)工(gong)件維持(chi)稀薄輝(hui)光，在停(ting)止加(jia)(jia)熱后，繼續通(tong)冷卻(que)水，并可通(tong)入大量氨(an)氣(qi)（使(shi)冷速加(jia)(jia)快）。

14．對變形(xing)超差(cha)零件，應(ying)在低于(yu)滲氮溫(wen)度下(xia)，部分或整(zheng)體加熱矯直。

15．如零件(jian)表(biao)面(mian)有藍色(se)，紫色(se)等氧化(hua)色(se)，可(ke)重新抽氣，再用小電流(liu)、低氣壓、高電壓使工件(jian)表(biao)面(mian)產生陰極(ji)濺射，幾十分鐘后氧化(hua)色(se)可(ke)消失。

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