井式爐模具淬火裂紋產生的原因及預防措施

　　下面說說模具淬火裂紋產生的原(yuan)因是什么?有什么樣(yang)的預防措施(shi)呢?

　　產(chan)生原因：

　　1)模(mo)具材料存在嚴重(zhong)的(de)網狀碳(tan)化物偏析。

　　2)模具中存在有機械加工或冷塑變形(xing)應(ying)力。

　　3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

　　6)模具形狀復雜、厚薄不均(jun)、帶尖角和(he)螺紋孔等，使熱應(ying)力和(he)組織應(ying)力過(guo)大。

　　7)模具返修淬火(huo)(huo)加(jia)熱(re)時(shi)，未經中間退(tui)火(huo)(huo)而(er)再次加(jia)熱(re)淬火(huo)(huo)。

　　8)模具熱(re)處理的(de)，磨削工(gong)藝不當。

　　9)模具熱處理后電(dian)火花加工時，硬(ying)化層中存在有高的拉伸應力(li)和顯微裂紋。

　　預防措施：

　　1)嚴(yan)格控(kong)制模具原材料(liao)的內(nei)在質(zhi)量

　　2)改(gai)(gai)進鍛造(zao)和球化退火工藝，消除網狀(zhuang)、帶(dai)狀(zhuang)、鏈狀(zhuang)碳(tan)化物(wu)，改(gai)(gai)善球化組織(zhi)的均 勻性(xing)。

　　3)在機械加(jia)工后或冷塑變(bian)形后的模具應(ying)進行去應(ying)力(li)退(tui)火(>600℃)后再進行加(jia)熱 淬火。

　　4)對形(xing)狀(zhuang)復雜(za)的模具應采用石棉堵塞(sai)螺紋孔，包扎(zha)危險截面和薄壁處，并采用分(fen) 級淬(cui)火或等溫淬(cui)火。

　　5)應嚴格控(kong)制淬火加熱(re)溫度和(he)(he)時(shi)間，防(fang)止模具過(guo)熱(re)和(he)(he)過(guo)燒。

　　6)模(mo)具在淬火加熱時應采取預(yu)熱，冷卻時采取預(yu)冷措施，并(bing)選擇合適淬火介質。

　　7)返(fan)修或翻(fan)新模(mo)具時(shi)需進(jin)行退(tui)火(huo)或高溫回火(huo)。

　　8)模具(ju)淬火后應及時(shi)回(hui)(hui)火，保溫(wen)時(shi)間要充分，高合金復雜(za)模具(ju)應回(hui)(hui)火 2-3 次(ci)。

　　9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂(sha)輪。

　　10)改進(jin)模具電火花(hua)加工工藝，并進(jin)行去應力回火。