井式滲氮爐的操作方法！

一、預備處理確定原則

一般結(jie)構(gou)鋼(gang)件用調(diao)質處理，高溫回火溫度(du)應該比滲(shen)氮溫度(du)高20度(du)左右，保溫時間不宜過(guo)長(chang)

對沖擊韌性要求低的工件，可以采用正火(huo)處(chu)理(li)，但(dan)正火(huo)冷卻速度(du)要快(kuai)，斷面尺寸較大的工作不得采用正火(huo)

38CrMoAl鋼應采用調(diao)質，否(fou)則滲氮(dan)層中容易出再針狀氮(dan)化物，工模具鋼滲氮(dan)前(qian)應淬火(huo)-回火(huo)處理，不得用退火(huo)

對(dui)一些(xie)復雜(za)和精密的零件，滲氮前可進行(xing)一次(ci)或多次(ci)去應力且(qie)緩慢升溫(wen)

二、工作準備

1、氣密性(xing)檢查(cha)

氮(dan)化(hua)前應對加熱爐、氮(dan)化(hua)罐和整個氮(dan)化(hua)系(xi)統(tong)的管道接頭處進行氣(qi)密性檢查，保(bao)證(zheng)氨(an)氣(qi)不(bu)漏和在(zai)管路中的暢(chang)通無阻(zu)。

2 、工(gong)件工(gong)作面的拋光清(qing)潔(jie)

要(yao)求氮化的表(biao)面要(yao)經過認真的打磨及仔細的檢查，氮化表(biao)面應無(wu)油(you)跡(ji)、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不(bu)掉的臟物；對(dui)于非(fei)氮化面要(yao)檢查防護，涂層是否完整(zheng)。

3、檢查漏氣

用(yong)酚(fen)酞試紙浸(jin)濕(shi)后放在懷疑的漏(lou)(lou)氣處，試紙變為(wei)紅色(se)就(jiu)證明漏(lou)(lou)氣現象(xiang).

三(san)、工藝規(gui)范(fan)的(de)規(gui)定

1、滲氮溫度

1.1、常用500-530℃，能(neng)保證氮化物(wu)有較大的(de)彌散(san)度，硬度高

1.2、隨滲(shen)氮溫度升高，滲(shen)層(ceng)深度增加，而硬度顯著降低，大(da)于550℃滲(shen)氮，多數鋼種(zhong)的(de)高硬度低于1000HV

1.3、用兩段滲氮法，二段的(de)溫(wen)度常低于560℃

2、滲(shen)氮時(shi)間.

2.1 滲氮層隨(sui)時間(jian)的延長而增厚，初期增長率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右

2.2 隨保(bao)溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下(xia)降(jiang)。溫度越高(gao)，時間越長，長大越厲害

3、氨分解(jie)率

3.1 分解率為(wei)20 一40 ％時(shi)活性氮(dan)原(yuan)子多，零(ling)件表(biao)面(mian)可大量吸收氮(dan)

3.2 分(fen)解(jie)率超過60 ％則氣氛中的(de)氫含(han)量高(gao)達52％以上，將產生脫氮(dan)(dan)作用，此時不(bu)僅活性(xing)氮(dan)(dan)原(yuan)子(zi)數(shu)量減(jian)小，而且大量氫分(fen)子(zi)和氮(dan)(dan)分(fen)子(zi)停滯于零(ling)件表面(mian)(mian)附近，使氮(dan)(dan)原(yuan)子(zi)不(bu)易為表面(mian)(mian)所(suo)吸收，從而使零(ling)件表面(mian)(mian)含(han)氮(dan)(dan)量降(jiang)低，滲氮(dan)(dan)層深(shen)度也(ye)減(jian)薄。

四(si)、滲(shen)氮(dan)操作

1.升溫

升(sheng)溫(wen)(wen)前應通(tong)氨氣排氣，氨氣流(liu)量是正常流(liu)量的兩倍以上，對變形要求嚴(yan)格的，可采用階(jie)梯升(sheng)溫(wen)(wen)，也可以使升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度小于50度/h。

2.排氣(qi)

一般過(guo)升溫邊排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)，在150-200℃內(nei)排(pai)(pai)(pai)空(kong)，在排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)過(guo)程(cheng)中可(ke)(ke)以用PH試紙方(fang)法檢查爐罐及(ji)管(guan)(guan)道(dao)密封(feng)情況；排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)階段，不斷(duan)通入氨(an)(an)氣(qi)(qi)，使爐壓(ya)達到200-400Pa（U形管(guan)(guan)裝油）,空(kong)氣(qi)(qi)不清(qing)除，不能點(dian)燃(ran)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)，在升溫階段氨(an)(an)分解率可(ke)(ke)達70%，爐氣(qi)(qi)中氨(an)(an)氣(qi)(qi)體積大于95%以上，可(ke)(ke)以減少氨(an)(an)氣(qi)(qi)流量

3.保溫

當溫度達到滲氮溫度后，調(diao)節氨(an)氣流量，使(shi)氨(an)分(fen)解率達到工(gong)藝所需要的(de)范圍，爐壓控制(zhi)在200-600Pa之間，每(mei)15-30分(fen)鐘測一次氨(an)分(fen)解率。

4.冷(leng)卻(que)

在滲氮結束段后，關閉排氣閥(fa)，減(jian)少(shao)氨流量，使氨分解率達(da)到(dao)70%左右(you)，保溫2小時，減(jian)少(shao)工件表面脆(cui)性；停電降(jiang)溫，保持(chi)爐(lu)內正壓，爐(lu)溫降(jiang)到(dao)150以下出爐(lu)