井式滲氮爐的操作方法！

一(yi)、預備(bei)處理確定原則

一(yi)般結構鋼件(jian)用(yong)調質(zhi)處(chu)理，高(gao)溫(wen)回(hui)火溫(wen)度應(ying)該比滲氮溫(wen)度高(gao)20度左右，保溫(wen)時間(jian)不宜過長

對沖擊韌性要求(qiu)低(di)的(de)工(gong)件，可以采用正火(huo)(huo)處理，但正火(huo)(huo)冷卻(que)速(su)度(du)要快(kuai)，斷(duan)面(mian)尺寸較大的(de)工(gong)作不得采用正火(huo)(huo)

38CrMoAl鋼(gang)(gang)應采用(yong)調質，否(fou)則滲氮層中容易出(chu)再針狀氮化(hua)物，工模具鋼(gang)(gang)滲氮前(qian)應淬(cui)火-回(hui)火處(chu)理，不得用(yong)退火

對一(yi)些(xie)復雜和精(jing)密的(de)零(ling)件，滲氮前可(ke)進行一(yi)次或多次去應力且緩慢升溫

二、工作(zuo)準備

1、氣密性(xing)檢查

氮(dan)(dan)化(hua)前應(ying)對加熱爐、氮(dan)(dan)化(hua)罐和整個(ge)氮(dan)(dan)化(hua)系統的(de)管道(dao)接頭處進(jin)行氣密性檢(jian)查，保證氨(an)氣不漏和在(zai)管路中的(de)暢(chang)通無阻。

2 、工(gong)件工(gong)作(zuo)面(mian)的(de)拋光清潔

要(yao)求氮化的(de)表(biao)面(mian)要(yao)經過認真的(de)打磨(mo)及仔細的(de)檢查，氮化表(biao)面(mian)應無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰(peng)傷(shang)和洗滌不(bu)掉的(de)臟物；對于非氮化面(mian)要(yao)檢查防護(hu)，涂(tu)層是否完整(zheng)。

3、檢查漏氣

用酚酞試(shi)紙浸濕后放(fang)在懷疑的漏(lou)氣(qi)處，試(shi)紙變為紅色就證明漏(lou)氣(qi)現(xian)象.

三、工(gong)藝規(gui)(gui)范(fan)的規(gui)(gui)定

1、滲氮溫度

1.1、常用500-530℃，能(neng)保證氮(dan)化物有較大的彌(mi)散度，硬(ying)度高

1.2、隨(sui)滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯(xian)著降(jiang)低(di)，大于550℃滲氮，多數鋼(gang)種的高硬度低(di)于1000HV

1.3、用兩段滲氮(dan)法，二段的溫度常低于560℃

2、滲(shen)氮時間.

2.1 滲氮層隨時(shi)間的延長而增厚，初期增長率(lv)大(da)，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右

2.2 隨保溫時間延(yan)長，氮(dan)化物(wu)聚集長大，硬(ying)度(du)下降。溫度(du)越(yue)(yue)高，時間越(yue)(yue)長，長大越(yue)(yue)厲害

3、氨分解(jie)率

3.1 分解(jie)率為20 一(yi)40 ％時活性氮原子多(duo)，零件(jian)表(biao)面可(ke)大(da)量吸收氮

3.2 分解(jie)率超(chao)過60 ％則氣氛中的氫含量高達(da)52％以上(shang)，將產生脫氮(dan)(dan)(dan)作用，此時不僅活性氮(dan)(dan)(dan)原子數(shu)量減(jian)小(xiao)，而且(qie)大量氫分子和氮(dan)(dan)(dan)分子停滯于零(ling)件表(biao)(biao)面(mian)附近，使(shi)氮(dan)(dan)(dan)原子不易為表(biao)(biao)面(mian)所(suo)吸收(shou)，從而使(shi)零(ling)件表(biao)(biao)面(mian)含氮(dan)(dan)(dan)量降低(di)，滲氮(dan)(dan)(dan)層深度也減(jian)薄。

四、滲氮操作

1.升溫

升(sheng)溫(wen)前(qian)應通氨(an)氣排氣，氨(an)氣流量是(shi)正常流量的兩倍以上(shang)，對變形要求嚴格的，可(ke)采用階梯升(sheng)溫(wen)，也可(ke)以使升(sheng)溫(wen)速度(du)小于(yu)50度(du)/h。

2.排氣

一般(ban)過(guo)升溫(wen)邊排氣，在(zai)150-200℃內(nei)排空，在(zai)排氣過(guo)程中可以用PH試紙方法檢查爐(lu)罐(guan)及管(guan)道密封情(qing)況；排氣階(jie)段，不(bu)(bu)斷通入氨氣，使(shi)爐(lu)壓達到(dao)200-400Pa（U形管(guan)裝油(you)）,空氣不(bu)(bu)清除，不(bu)(bu)能(neng)點燃排氣管(guan)，在(zai)升溫(wen)階(jie)段氨分解(jie)率(lv)可達70%，爐(lu)氣中氨氣體(ti)積(ji)大于95%以上，可以減(jian)少氨氣流(liu)量

3.保溫

當溫度(du)達(da)到滲氮溫度(du)后，調節氨(an)氣流(liu)量，使氨(an)分(fen)解(jie)率達(da)到工藝(yi)所需(xu)要的范(fan)圍，爐壓控制在200-600Pa之間，每15-30分(fen)鐘(zhong)測一次氨(an)分(fen)解(jie)率。

4.冷卻

在滲氮結束段(duan)后，關(guan)閉排(pai)氣閥，減少氨流量(liang)，使(shi)氨分解率達到(dao)(dao)70%左右，保(bao)溫2小時，減少工(gong)件表面脆性(xing)；停電(dian)降溫，保(bao)持(chi)爐(lu)內正壓，爐(lu)溫降到(dao)(dao)150以下出爐(lu)