井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作是什么

工件裝爐提溫：

1．井式爐(lu)氣(qi)體(ti)滲(shen)(shen)碳前的一切就緒后，再開展空(kong)爐(lu)提溫(wen)，溫(wen)度控制(zhi)(zhi)升到(dao)600~650oC后，啟(qi)(qi)動電風扇，另外開啟(qi)(qi)循環系(xi)統冷(leng)卻循環水，當溫(wen)度控制(zhi)(zhi)做到(dao)800oC時，就可以向記(ji)內滴(di)進滲(shen)(shen)碳劑或乙(yi)醇等裂化氣(qi)體(ti)開展空(kong)爐(lu)滲(shen)(shen)碳，溫(wen)度控制(zhi)(zhi)做到(dao)滲(shen)(shen)碳溫(wen)度后保溫(wen)1~2h，待(dai)爐(lu)氣(qi)正(zheng)常(chang)后，即可將工件入爐(lu)

2．將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產

3．每爐載(zai)貨(huo)量和放(fang)料高寬(kuan)(kuan)比應低于(yu)機器設(she)備(bei)要求的較大 載(zai)貨(huo)量和放(fang)料高寬(kuan)(kuan)比

4．斷電后(hou)，啟動(dong)爐(lu)蓋開啟爐(lu)口(kou)，料筐入(ru)爐(lu)豎(shu)直放置，并馬(ma)上將爐(lu)蓋上緊密封，對角扭(niu)緊地腳螺栓(shuan)

5．接入風扇開(kai)關電源(yuan)，按加工工藝規定，把溫(wen)度(du)儀(yi)表表針調到(dao)滲碳溫(wen)度(du)，這(zhe)時候應留意溫(wen)度(du)控制左右出現(xian)偏(pian)差的原因、儀(yi)表盤標示出現(xian)偏(pian)差的原因，對溫(wen)度(du)值開(kai)展調整

6．按(an)加(jia)工(gong)工(gong)藝要求滴入滲劑，確(que)保提溫環(huan)節排氣(qi)管(guan)快(kuai)速，不形成炭黑，引(yin)燃排出氣(qi)孔排出來氣(qi)體，燒(shao)毀廢氣(qi)

7．零件入爐后(hou)，溫(wen)度降低，當(dang)(dang)溫(wen)度小于800oC時，猛(meng)滴(di)乙(yi)醇排(pai)(pai)氣管，當(dang)(dang)溫(wen)度回暖到850oC之上時，除再次猛(meng)滴(di)乙(yi)醇外，還可以滴(di)進汽油，加快排(pai)(pai)氣管，使爐內空(kong)氣氧化氛圍(wei)中(zhong)CO2、O2盡早排(pai)(pai)公布外修(xiu)復氧化性(xing)氛圍(wei)