井式滲碳爐的滲碳過程

井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作為：工件裝爐提溫、滲碳環節、擴散環節：、降溫公布環節。下邊來逐一詳細描述一下：

工(gong)件(jian)裝爐提溫：

井(jing)式爐(lu)

1．井式(shi)爐(lu)(lu)(lu)氣體滲(shen)碳(tan)前的一(yi)切就緒后(hou)，再開展空(kong)爐(lu)(lu)(lu)提溫(wen)，溫(wen)度(du)(du)(du)控(kong)制升到600~650oC后(hou)，啟(qi)動(dong)電風扇(shan)，另外開啟(qi)循環系統冷卻循環水，當溫(wen)度(du)(du)(du)控(kong)制做到800oC時，就可以向記內滴進滲(shen)碳(tan)劑或乙醇等裂化(hua)氣體開展空(kong)爐(lu)(lu)(lu)滲(shen)碳(tan)，溫(wen)度(du)(du)(du)控(kong)制做到滲(shen)碳(tan)溫(wen)度(du)(du)(du)后(hou)保溫(wen)1~2h，待爐(lu)(lu)(lu)氣正常后(hou)，即可將工(gong)件入爐(lu)(lu)(lu)

2．將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產

3．每爐載貨量和放(fang)料(liao)高(gao)寬比應(ying)低(di)于機(ji)器(qi)設備要(yao)求的(de)較大(da)載貨量和放(fang)料(liao)高(gao)寬比

4．斷電后，啟動爐(lu)蓋開(kai)啟爐(lu)口(kou)，料筐入爐(lu)豎直放(fang)置(zhi)，并馬(ma)上將(jiang)爐(lu)蓋上緊密封，對角扭緊地腳螺栓

5．接(jie)入風扇開關(guan)電源，按加工工藝規(gui)定，把溫(wen)(wen)度儀表表針(zhen)調到滲碳(tan)溫(wen)(wen)度，這(zhe)時候應留意溫(wen)(wen)度控制左右(you)出現偏差(cha)(cha)的原因、儀表盤標(biao)示出現偏差(cha)(cha)的原因，對溫(wen)(wen)度值開展調整(zheng)

6．按加(jia)工工藝要求滴入滲劑，確保提(ti)溫環節排(pai)氣(qi)(qi)管快速，不(bu)形(xing)成炭(tan)黑，引燃排(pai)出氣(qi)(qi)孔排(pai)出來氣(qi)(qi)體，燒毀廢氣(qi)(qi)

7．零件入爐后，溫度(du)降低，當溫度(du)小于(yu)800oC時，猛(meng)(meng)滴乙(yi)醇排氣管，當溫度(du)回(hui)暖(nuan)到850oC之上時，除再次猛(meng)(meng)滴乙(yi)醇外，還(huan)可以滴進汽油，加快排氣管，使爐內(nei)空氣氧(yang)化(hua)氛圍(wei)(wei)中(zhong)CO2、O2盡早(zao)排公布外修(xiu)復氧(yang)化(hua)性氛圍(wei)(wei)

滲(shen)碳環節：

1．溫(wen)度控制抵達滲碳(tan)溫(wen)度后，記錄下(xia)來到溫(wen)時間，更(geng)改滲碳(tan)劑(ji)(ji)滴量(liang)，再次保(bao)溫(wen)排氣管30~45min，取氣剖析，當爐(lu)氣CO2摩爾分數〈0.5%時，即(ji)進到滲碳(tan)環節，更(geng)改滲劑(ji)(ji)滴量(liang)，關小(xiao)排出氣孔(kong)，使(shi)點(dian)燃火苗(miao)長(chang)短達100~150mm，點(dian)燃火苗(miao)呈亮黃(huang)色(se)，無光亮火花(hua)迸出，開啟U型(xing)真空壓力表，使(shi)爐(lu)壓操(cao)縱在250~400Pa

2．由外(wai)試(shi)件(jian)孔(kong)放進兩顆外(wai)試(shi)件(jian)，外(wai)試(shi)件(jian)放進深層(ceng)一般離爐100~200mm，外(wai)試(shi)棒孔(kong)運(yun)用石(shi)棉繩塞緊，防止(zhi)漏汽和排(pai)熱

3．每過15min查(cha)驗(yan)一次溫(wen)度控制(zhi)(zhi)、爐壓用表(biao)審校滴(di)(di)劑滴(di)(di)量(liang)。起伏范疇不可超出標準值(zhi)的±5滴(di)(di)/min，另外(wai)對(dui)滲碳氛(fen)圍(wei)開展剖(pou)析，并嚴格控制(zhi)(zhi)氛(fen)圍(wei)中的CO2、H2O、O2值(zhi)。

4．強(qiang)滲環節的爐氣碳勢能夠高于所(suo)規定表層碳的品質分數值的0.2%~0.4%

擴散環節：

1．井式爐強滲環節的滲速能夠按0.15~0.25mm/h估計，立柱式熱處理回火爐的高碳鋼取低限，鉬鋼取限制，估計出滲碳層深圳經濟特區做到技術標準的中低限時，出一只外試棒，依據外試棒層深和表層碳的品質分數值，明確是不是能夠進到擴散環節和擴散時的滲劑滴量。針對不用擴散的工件，能夠剛開始降溫

2．擴(kuo)散時，滲(shen)碳(tan)氣(qi)降低，維(wei)護供氣(qi)量(liang)增加，擴(kuo)散時間(jian)原(yuan)則上是強滲(shen)時間(jian)的1/3~1/4、碳(tan)素鋼是1/4~1/5上下，但(dan)詳細情況(kuang)深入分(fen)析(xi)

3．擴散期(qi)爐壓(ya)一般操縱(zong)在50~100Pa

4．爐氣碳(tan)勢稍高于技術標準要(yao)求的表層碳(tan)濃度值(zhi)（摩爾質量）值(zhi)的下限制值(zhi)

降(jiang)溫公布(bu)環(huan)節(jie)：

1．擴散一定時間后，能夠出第 二只(zhi)外試棒，查驗層深做到技術標準(zhun)后，就可(ke)以降溫公布，不然增加擴散時間

2．擴散完畢(bi)后，就(jiu)可以斷電隨爐(lu)降(jiang)溫，這時候滴(di)劑(ji)和擴散同樣

3．如滲碳立(li)即(ji)熱處(chu)理的，一般降至840~860oC保(bao)溫20~40min，使(shi)零件內外溫度勻稱后(hou)公布熱處(chu)理

4．對須(xu)再次加(jia)溫熱處理的零(ling)件，可使爐降(jiang)到860~880oC公(gong)布空(kong)(kong)冷(leng)(leng)(leng)或(huo)入制冷(leng)(leng)(leng)井制冷(leng)(leng)(leng)，夏季空(kong)(kong)冷(leng)(leng)(leng)遲(chi)緩，工(gong)件會進(jin)行(xing)析出網狀結構滲碳體，能用風扇吹冷(leng)(leng)(leng)，也并不降(jiang)溫立即空(kong)(kong)冷(leng)(leng)(leng)（50CrMnTi），高(gao)溫空(kong)(kong)冷(leng)(leng)(leng)工(gong)件表層會加(jia)快(kuai)空(kong)(kong)氣氧化滲碳。對不滲碳位置預埋加(jia)工(gong)的剩余量(liang)的零(ling)件，滲碳后公(gong)布空(kong)(kong)冷(leng)(leng)(leng)或(huo)進(jin)制冷(leng)(leng)(leng)井

5．如零件入制冷井(jing)(jing)，井(jing)(jing)筒隔層應通(tong)冷卻水快速降溫，另外向(xiang)井(jing)(jing)內通(tong)保(bao)護氣或倒進一定的(de)乙醇、汽油使其(qi)點(dian)燃，蓋(gai)好下水井(jing)(jing)蓋(gai)堵(du)住排出氣孔(kong)，使管井(jing)(jing)呈氧化(hua)性氛圍，以降低空氣氧化(hua)滲(shen)碳

6．井式爐不管滲(shen)碳(tan)后(hou)緩冷還是立即(ji)熱處理(li)，公布溫(wen)(wen)度均按(an)火爐上區溫(wen)(wen)控儀表盤為標準(zhun)

7．立即熱(re)處理的零(ling)件可(ke)(ke)立即淬火，軸桿狀零(ling)件可(ke)(ke)開展(zhan)熱(re)校直，淬火前要開展(zhan)清理防銹處理

8．零件(jian)公布時，先(xian)關閉(bi)開關電源，停電風扇開啟排出氣(qi)孔，關閉(bi)漏(lou)油(you)器，重新啟動爐蓋

9．零件公布后，馬上關(guan)好爐(lu)口，反復零件一開始入爐(lu)前(qian)的實際操作，做到滲碳(tan)溫(wen)度，保溫(wen)一定時間，再進第 二爐(lu)工件.