井式滲氮爐的操作方法介紹

一.準備確定原則

一般結(jie)構鋼(gang)件(jian)采用調質處(chu)理，高溫(wen)(wen)回火(huo)溫(wen)(wen)度應高于(yu)滲(shen)氮溫(wen)(wen)度20度左右，保(bao)溫(wen)(wen)時間不(bu)(bu)宜過長(chang)對沖(chong)擊韌性(xing)要求低的(de)(de)工(gong)件(jian)，可采用正(zheng)火(huo)處(chu)理，但正(zheng)火(huo)冷卻速(su)度快，截面尺寸大的(de)(de)工(gong)件(jian)不(bu)(bu)得(de)采用正(zheng)火(huo)鋼(gang)應進行質量調整，否則(ze)滲(shen)氮層容易(yi)產生(sheng)再(zai)針(zhen)氮化(hua)物，工(gong)模鋼(gang)應淬火(huo)回火(huo)，不(bu)(bu)得(de)退火(huo)對于(yu)一些復(fu)雜精(jing)密的(de)(de)零件(jian)，滲(shen)氮前可以應力一次(ci)或多次(ci)，緩慢(man)加熱。

二(er).工作準備

1.氣密(mi)性檢查(cha)

加熱爐應(ying)在氮化前進行處理.氮化罐(guan)和整個氮化系(xi)統的管道接頭應(ying)進行氣密性檢查，以確(que)保(bao)管道中的氨(an)不泄漏和暢通。

2.工件工作面的拋光和清潔

氮(dan)化表(biao)(biao)面應仔細打磨和(he)檢查，氮(dan)化表(biao)(biao)面應無(wu)油跡.銹蝕.尖角(jiao).毛刺.碰傷和(he)洗不掉的(de)污垢；檢查非氮(dan)化氮(dan)化面，涂層是否完整。

3.檢查漏氣

將酚酞試(shi)紙(zhi)浸(jin)泡在懷疑的漏氣(qi)處，試(shi)紙(zhi)變紅證明漏氣(qi).

三.工藝(yi)規范(fan)的規定

1.滲氮溫度

1.1.常用500-530℃，能保證氮化(hua)物彌散(san)度(du)大，硬度(du)高。

1.2.隨(sui)著(zhu)滲氮溫度的(de)升高(gao)，滲層(ceng)深(shen)度增加，硬(ying)度顯著(zhu)降低(di)，大于(yu)550℃大多數鋼種的(de)高(gao)硬(ying)度低(di)于(yu)滲氮。

1.3.第二段的溫度通常低于(yu)560℃。

2.滲氮(dan)時間.

2.1隨(sui)著時間的推(tui)移，滲氮層增(zeng)厚，初始增(zeng)長率(lv)大，未來逐漸緩慢，一般滲透率(lv)為0.01mm/h左(zuo)右。

2.2.保溫(wen)時(shi)間的延(yan)長(chang)，氮化(hua)物(wu)聚(ju)集生(sheng)長(chang)，硬度(du)下(xia)降。溫(wen)度(du)越高(gao)，時(shi)間越長(chang)，生(sheng)長(chang)越嚴(yan)重(zhong)。

3.氨(an)分解率

3.當(dang)分解(jie)率為百(bai)分之20-40時，活性氮(dan)原子較多，零件表面可大(da)量吸收氮(dan)。

3.2.如果分(fen)解率超(chao)過百(bai)分(fen)之六十(shi)，大(da)氣中(zhong)的(de)氫含量將超(chao)過百(bai)分(fen)之五十(shi)二，這將產生(sheng)脫氮效果。此(ci)時，不(bu)僅活性(xing)氮原子數量減少(shao)，而且大(da)量氫分(fen)子和氮分(fen)子停(ting)滯在零件表面附近，使氮原子不(bu)易被表面吸收，從而降低(di)零件表面的(de)氮含量，減少(shao)滲(shen)氮層的(de)深度(du)。

四(si).滲氮操(cao)作

1.升溫

加熱前應通過(guo)氨排氣。氨流量是正常流量的兩倍以上。如(ru)果變形要求嚴格，可采用階梯加熱，也可使加熱速度(du)(du)小于50度(du)(du)/h。

2.排氣

一般在150-2000之間排出過熱邊℃可用于排氣過程PH檢查爐罐和管道的密封情況；在排氣階段，氨不斷進入，使井式爐爐壓達到200-400Pa（U形管裝油)，空氣不清除，排氣管不能點燃。加熱階段氨分解率可達百分之七十，爐氣中氨體積可達百分之九十五以上，可降低氨流量。

3.保溫(wen)

當(dang)溫度(du)達到(dao)滲氮溫度(du)時(shi)，調節氨(an)流(liu)量，使氨(an)分(fen)解率達到(dao)工藝(yi)所需的范圍，井式爐(lu)爐(lu)壓控制在200-600Pa氨(an)分(fen)解率每15-30分(fen)鐘測量一次(ci)。

4.冷卻

滲氮結束后，關閉排氣(qi)閥，減少氨(an)流量，使氨(an)分(fen)解率達到百分(fen)之七十左右，保溫(wen)2小時，降(jiang)低(di)工件(jian)表(biao)面脆(cui)性；停電降(jiang)溫(wen)，保持(chi)井(jing)式(shi)爐(lu)爐(lu)內正壓(ya)，爐(lu)溫(wen)降(jiang)至150以下。