大噸位調質生產線

概述

該生產線由箱式加熱爐、淬火槽、快冷臺和三軸聯動叉車和生產線全自動控制系統等組成。整條生產線采用集中控制，所有大噸位工件可以實現無料盤調質淬火、回火和正火等工藝，在觸摸式界面上可以編制若干條工藝，并記錄所有爐次數據（包括：爐次工件號、料號、操作員、溫度、工藝時間等），報警和工藝曲線等，操作人員可以隨時閱讀和了解設備當前和歷史數據。

箱式加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)由爐(lu)(lu)體、爐(lu)(lu)襯、爐(lu)(lu)門(men)、爐(lu)(lu)門(men)升降裝置(zhi)、爐(lu)(lu)門(men)關(guan)閉壓緊裝置(zhi)、電加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)、爐(lu)(lu)內氣(qi)流(liu)強制(zhi)對流(liu)系統(tong)、供氣(qi)控(kong)制(zhi)系統(tong)、加(jia)(jia)熱(re)控(kong)制(zhi)系統(tong)、安全(quan)護罩及(ji)維修平臺等組成(cheng)。設(she)備(bei)將按(an)編制(zhi)工藝程序自動(dong)完成(cheng)工件進爐(lu)(lu)、加(jia)(jia)熱(re)、保溫、出爐(lu)(lu)全(quan)過程。

設備控制特(te)點

1、包括按不同(tong)顏色劃(hua)分(fen)區域(yu)的(de)整條(tiao)生產線和(he)單(dan)體設(she)(she)備的(de)平面(mian)布置圖，同(tong)時顯示各個單(dan)體設(she)(she)備的(de)工作狀(zhuang)態(tai)、工步、基本位置狀(zhuang)態(tai)、溫度設(she)(she)定值(zhi)、溫度過(guo)程值(zhi)。

2、工藝參數(shu)：包括(kuo)零件名稱、工藝號(hao)、各(ge)種工藝參數(shu)溫(wen)度(du)和(he)時(shi)間。

3、故(gu)障(zhang)報警：包(bao)括顯示當前(qian)故(gu)障(zhang)、顯示歷史故(gu)障(zhang)。

4、數(shu)據(ju)記錄：通過左右移動光標尺可顯示光標尺處的數(shu)據(ju)，并能放大和縮(suo)小。

多叉式X-Y-Z三軸聯動叉車

三維叉式X-Y-Z三軸聯動機械手通過PLC控制，實現全自動的大車橫向移動、料叉小車縱向移動和料叉升降移動，完成加熱爐、淬火槽、快冷臺和備料臺的工件轉移，加熱爐工件淬火過程和所有設備的進出料。

PAG淬火槽

淬(cui)火(huo)槽(cao)由(you)槽(cao)體(ti)、循環(huan)冷(leng)(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、液(ye)下強制(zhi)攪(jiao)拌系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、液(ye)位檢測裝置(zhi)(zhi)、溫度(du)測量(liang)裝置(zhi)(zhi)、控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)組成。在(zai)槽(cao)內(nei)（四周和底(di)部）設有多(duo)組液(ye)下強制(zhi)攪(jiao)拌裝置(zhi)(zhi)，設在(zai)槽(cao)壁(bi)的液(ye)下攪(jiao)拌器可根據液(ye)體(ti)流(liu)向調整(zheng)攪(jiao)拌速(su)度(du)，并通過攪(jiao)拌器的變頻調速(su)實現(xian)對(dui)流(liu)體(ti)流(liu)速(su)和流(liu)量(liang)的調節。循環(huan)冷(leng)(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)用于淬(cui)火(huo)液(ye)體(ti)的冷(leng)(leng)卻，從(cong)而(er)確保淬(cui)火(huo)液(ye)在(zai)控(kong)制(zhi)的溫度(du)范(fan)圍內(nei)對(dui)工件實施(shi)淬(cui)火(huo)。

正火(huo)臺

正火(huo)臺用于(yu)工(gong)件加熱后(hou)的(de)(de)正火(huo)，或用于(yu)待加熱的(de)(de)工(gong)件的(de)(de)臨(lin)時存(cun)放。正火(huo)臺由料臺、支撐架、集風(feng)罩(zhao)及風(feng)機(ji)等組成。