主(zhu)要用(yong)(yong)(yong)于(yu)碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等(deng)材料的軟氮化處(chu)理。的結構簡介： 氮化爐(lu)(lu)由爐(lu)(lu)體、氣(qi)控(kong)(kong)柜和(he)電(dian)控(kong)(kong)三部門(men)組成(cheng)。爐(lu)(lu)體部門(men)主(zhu)要由包括爐(lu)(lu)殼、爐(lu)(lu)襯(chen)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)節能型超(chao)輕(qing)質耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(you)質保溫材料組成(cheng)復合爐(lu)(lu)襯(chen)，爐(lu)(lu)罐(guan)(guan)用(yong)(yong)(yong)高(gao)強度耐熱板焊接(jie)而(er)成(cheng)；爐(lu)(lu)蓋(gai)上(shang)設有強力(li)攪拌風(feng)機，各氣(qi)管(guan)(guan)道接(jie)口(kou)均采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)快(kuai)速轉換(huan)接(jie)頭連接(jie)使用(yong)(yong)(yong)利便快(kuai)捷。排氣(qi)管(guan)(guan)上(shang)設有一燃(ran)燒廢氣(qi)裝置和(he)旁接(jie)u形壓力(li)計接(jie)口(kou)；爐(lu)(lu)蓋(gai)上(shang)還設有一熱電(dian)偶，用(yong)(yong)(yong)以檢測(ce)罐(guan)(guan)內(nei)的溫度。爐(lu)(lu)蓋(gai)的超(chao)吊靠車間行(xing)(xing)車進行(xing)(xing)氣(qi)控(kong)(kong)柜內(nei)設置有各種流量計、氣(qi)控(kong)(kong)閥、干(gan)燥罐(guan)(guan)等(deng)元件。電(dian)控(kong)(kong)部門(men)主(zhu)要包括溫控(kong)(kong)、操縱及氣(qi)控(kong)(kong)三部門(men)。

所加工(gong)的(de)(de)(de)(de)低碳(tan)(tan)合(he)金(jin)鋼18Cr2Ni4WA 含有較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)(de) Cr、Ni 等合(he) 金(jin)元素，使用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)以后(hou)具有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)力學和(he)(he)工(gong)藝性能，是生產高(gao)速重載(zai) 零(ling)部件的(de)(de)(de)(de)重要(yao)材料。高(gao)速重載(zai)零(ling)部件的(de)(de)(de)(de)工(gong)作環境往往 較(jiao)為惡劣，受(shou)力狀(zhuang)態復雜(za)，復雜(za)的(de)(de)(de)(de)工(gong)況不(bu)僅要(yao)求工(gong)件表(biao) 面具有高(gao)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和(he)(he)耐磨性，而且要(yao)求心(xin)部有足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)(de)強(qiang) 度(du)和(he)(he)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)韌(ren)(ren)性，那么滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝是怎么樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)呢(ni)？1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)，經高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)、深(shen)(shen) 冷和(he)(he)低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)后(hou)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)幾乎不(bu)受(shou)影響，表(biao)面 殘留(liu)奧氏體(ti)含量(liang)顯(xian)著降低，低于14． 62%。2) 對比兩(liang)種 18Cr2Ni4WA 鋼滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理(li)工(gong) 藝，經 680 ℃ × 5 h 兩(liang)次高(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo) + 860 ℃ 淬(cui)火(huo)(huo)(huo) + －115． 3 ℃深(shen)(shen)冷 + 160 ℃低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝處(chu)理(li)后(hou)，試 樣(yang)(yang)表(biao)面硬(ying)度(du)為64． 2 HＲC，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)為 0． 86 mm，符 合(he)工(gong)藝目標。并得到由(you)針狀(zhuang)回火(huo)(huo)(huo)馬(ma)氏體(ti)、少(shao)量(liang)殘留(liu)奧 氏體(ti)和(he)(he)彌散分布的(de)(de)(de)(de)顆粒狀(zhuang)碳(tan)(tan)化物組(zu)(zu)成的(de)(de)(de)(de)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)組(zu)(zu)織和(he)(he) 由(you)低碳(tan)(tan)板(ban)條(tiao)狀(zhuang)回火(huo)(huo)(huo)馬(ma)氏體(ti)組(zu)(zu)成的(de)(de)(de)(de)心(xin)部組(zu)(zu)織，兼顧了(le)滲(shen)(shen) 碳(tan)(tan)層(ceng)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)高(gao)硬(ying)度(du)和(he)(he)心(xin)部的(de)(de)(de)(de)強(qiang)韌(ren)(ren)性。

吹(chui)主回保險怎么解(jie)決(jue)：1.滲(shen)氮前的模具必(bi)須是先經過正(zheng)火或(huo)調質處理過的工件。2.先用(yong)汽(qi)油和(he)酒精擦洗工件表(biao)面，不得有(you)銹斑、油污(wu)、臟(zang)物存在。3.裝(zhuang)入爐(lu)(lu)內后(hou)，對稱擰緊(jin)爐(lu)(lu)蓋壓(ya)緊(jin)螺栓(shuan)。4.將爐(lu)(lu)罐和(he)爐(lu)(lu)蓋進(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)(kou)通入冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)進(jin)行循環水(shui)(shui)(shui)(shui)冷(leng)。爐(lu)(lu)蓋上管道冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)下(xia)(xia)端(duan)(duan)為(wei)進(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)，上端(duan)(duan)為(wei)出水(shui)(shui)(shui)(shui)，爐(lu)(lu)罐單獨進(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)，單獨排(pai)(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)，爐(lu)(lu)蓋所(suo)有(you)水(shui)(shui)(shui)(shui)管可(ke)按低進(jin)高(gao)出原(yuan)則串聯，由一個(ge)(ge)口(kou)(kou)進(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)，一個(ge)(ge)口(kou)(kou)排(pai)(pai)(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)。5.升溫(wen)(wen)前應先送氮氣(qi)(qi)排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)，排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)時(shi)流量(liang)(liang)應比(bi)使(shi)用(yong)時(shi)大一倍以(yi)上。排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)10分鐘后(hou)，將控(kong)溫(wen)(wen)儀表(biao)設定(ding)到(dao)150℃，自動加(jia)(jia)熱(re)開(kai)關撥向(xiang)開(kai)，邊(bian)排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)邊(bian)加(jia)(jia)熱(re)150℃保持2h排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)，再將控(kong)溫(wen)(wen)儀表(biao)設定(ding)到(dao)530℃，把氨(an)(an)氣(qi)(qi)流量(liang)(liang)調小，保 持爐(lu)(lu)內正(zheng)壓(ya)，排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)有(you)較(jiao)小氣(qi)(qi)流向(xiang)上的壓(ya)力，當爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升到(dao)530℃時(shi)，恒溫(wen)(wen)恒流滲(shen)氮3-20h，再將氨(an)(an)氣(qi)(qi)壓(ya)力調大一點，讓排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)維持適(shi)中壓(ya)力，滲(shen)氮4-70h， 再將氨(an)(an)氣(qi)(qi)壓(ya)力調小，退(tui)氮1-2h，切斷電源(yuan)，停止加(jia)(jia)熱(re)，給少量(liang)(liang)氨(an)(an)氣(qi)(qi)，使(shi)爐(lu)(lu)內維持正(zheng)壓(ya)，待(dai)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)降到(dao)150℃以(yi)下(xia)(xia)方(fang)可(ke)停止供氨(an)(an)出爐(lu)(lu)。

鎮江燃氣爐裝爐要求：1、裝爐前必須對爐內灰塵，雜質清理干凈。2、工件必須從底層向上層的順序裝爐（以防工件掉落危險）。3、工件短頭放在圓形墊塊后再推進工作圓盤內，有小孔的面朝里。4、工件的位置以前一次裝爐位置相同（大約200支/爐）。5、工件裝爐完成后，必須用酒精對白色密封圈擦洗干凈。6、用行車將爐罐小心吊起，到達安全高度后，移動至爐體正上方，待穩定后緩慢下降，裝爐完成。二、專業燃氣爐開(kai)爐接通電源(yuan)前必(bi)(bi)須(xu)檢(jian)查事項：1、爐體冷卻(que)水循環必(bi)(bi)須(xu)開(kai)啟（閥(fa)在(zai)(zai)水平(ping)狀態(tai)為開(kai)，垂直(zhi)狀態(tai)為關(guan)(guan)）。2、真空泵蝶閥(fa)必(bi)(bi)須(xu)在(zai)(zai)關(guan)(guan)閉狀態(tai)。3、氨氣罐，二氧化碳罐要在(zai)(zai)關(guan)(guan)閉狀態(tai)。4、陽極快速接頭要連接在(zai)(zai)爐體上（和水冷卻(que)管(guan)在(zai)(zai)一起的綠(lv)線(xian)接頭）。5、黑色(se)脈(mo)沖控(kong)制盤上 “電壓”旋鈕(niu)(niu)，“占空比”旋鈕(niu)(niu)要旋轉到左邊(bian)最小值。6、黃色(se)氨氣換向閥(fa)手柄在(zai)(zai)中間(jian)（向上）位置。