井式滲碳爐使用前壓鑄坩堝必須進行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止井式爐鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應預熱到150-200℃，在工作表面上噴一層涂料，再加熱到2000-300℃，徹底去除涂料中水份。

井式爐熔煉(lian)工具(ju)在(zai)使(shi)用前應(ying)清除(chu)表(biao)面臟物，與金(jin)屬接觸的部份，必須(xu)預熱(re)并(bing)刷上涂料。工具(ju)不能(neng)沾有水分，否(fou)則引起(qi)熔液飛濺(jian)及爆炸。熔煉(lian)合金(jin)料前要(yao)清理干凈并(bing)預熱(re)，去除(chu)表(biao)面吸附的水分。為了控制合金(jin)成分，建議采用23的新料與13的回爐料搭配使(shi)用。熔煉(lian)溫(wen)度不能(neng)超過450℃。

清(qing)理鋅(xin)(xin)鍋(guo)中液面(mian)上(shang)的浮渣，及(ji)時補充鋅(xin)(xin)料，保持熔液面(mian)正常的高度，因(yin)為過多的浮渣和過低的液面(mian)都容易造(zao)成料渣進入(ru)鵝頸司筒，拉(la)傷鋼呤、錘頭和司筒本身，導致(zhi)卡(ka)死(si)錘頭、鵝頸和錘頭報廢。熔液上(shang)面(mian)的浮渣用扒渣耙平靜地(di)攪動(dong)，使之集聚以便(bian)取出。

井式滲氮爐料入爐與送電：

一、爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)入(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)：爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)入(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)前，電爐(lu)(lu)(lu)(lu)煉鋼工應根據作業計(ji)劃(hua)、配料(liao)單審核(he)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)中的(de)(de)重量及合金元(yuan)素(su)與(yu)成(cheng)分，并(bing)在(zai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)底墊入(ru)料(liao)重1~2%的(de)(de)石灰。爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)入(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)后，對(dui)于過高的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)應壓平或吊(diao)出(chu)，以免影響爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋的(de)(de)扣合，同時防止爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋被打弧而漏水(shui)。

料(liao)(liao)筐頂(ding)裝料(liao)(liao)要(yao)有專人指揮，爐蓋開出后，應迅速將料(liao)(liao)筐吊入爐內的中(zhong)心位置，不(bu)得過(guo)高、過(guo)偏與(yu)過(guo)低。在料(liao)(liao)筐的鏈板不(bu)被粘壞的情(qing)況下盡(jin)量(liang)低些。對于二次加(jia)料(liao)(liao)，不(bu)得等(deng)一次料(liao)(liao)完(wan)全化清才加(jia)料(liao)(liao)，以免鋼液噴射(she)與(yu)飛濺，同時還要(yao)防止爆炸。

二、送電(dian)：井(jing)式(shi)爐(lu)爐(lu)料(liao)(liao)入爐(lu)后，在(zai)送電(dian)前應(ying)(ying)對爐(lu)蓋、電(dian)極(ji)、機械傳(chuan)動系(xi)統、水冷(leng)系(xi)統、電(dian)氣設備等進行檢查，發(fa)現(xian)故障要及時處理，以免在(zai)冶(ye)煉過(guo)程(cheng)中(zhong)造成(cheng)(cheng)停工；應(ying)(ying)檢查爐(lu)料(liao)(liao)與井(jing)式(shi)爐(lu)爐(lu)門或水冷(leng)系(xi)統是否接(jie)觸(chu)，如有接(jie)觸(chu)要立即排(pai)除(chu)，以免送電(dian)后被擊穿(chuan)。電(dian)極(ji)不(bu)夠長時，在(zai)送電(dian)前更換(huan)，如接(jie)頭位置(zhi)松動，以利于一次穿(chuan)井(jing)成(cheng)(cheng)功，應(ying)(ying)先擰緊，減少冶(ye)煉過(guo)程(cheng)中(zhong)造成(cheng)(cheng)停工現(xian)象(xiang)。