井式滲氮爐工藝和參數主要根據零件的滲氮層深度和表面硬度要求來確定。常用滲氮工藝有三種：等溫滲氮法、兩段滲 氮、三段滲氮。其主要工藝參數（溫度、時間、氨分解率）、作用、特點和應用如下。下面井式滲碳爐廠家就來給大家介紹下

等溫滲(shen)氮法(fa)（一(yi)般(ban)滲(shen)氮法(fa)）

等溫(wen)滲(shen)(shen)氮(dan)溫(wen)度一(yi)般(ban)為500～510℃，保(bao)溫(wen)時(shi)間48～100h，滲(shen)(shen)層(ceng)深(shen)度可達0. 45～0. 60mm，表面硬度在900HV以(yi)上，滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)脆(cui)性(xing)較大。   

a．滲氮溫度低，零件變形小，可獲得高硬度的表面層，操作簡便，但滲氮層淺，生產周期長。

b．表(biao)面(mian)易產生富氮脆(cui)化層(ceng)，有時還會有疏(shu)松層(ceng)。

c．適用于滲氮層變形要(yao)求(qiu)嚴，硬度要(yao)求(qiu)高的零(ling)件。

兩(liang)段滲氮

兩段(duan)滲氮(dan)(dan)為先在510℃滲氮(dan)(dan)，再升高(gao)至530～540℃滲氮(dan)(dan)，兩段(duan)的保溫時(shi)間(jian)(jian)相等(deng)或(huo)后段(duan)略長，其滲氮(dan)(dan)時(shi)間(jian)(jian)比等(deng)溫滲氮(dan)(dan)少1/3左(zuo)右(you)。表面硬度(du)低，為30～50HV。

a．一段滲氮的分解率較低，使表面可形成顆粒細小、彌散度高的氮化物，得到較高的表面硬度。

b．二段滲(shen)氮的(de)(de)溫(wen)度和(he)氨分解率升高，加速(su)了氮的(de)(de)擴散(san)，增(zeng)加了滲(shen)層深度，縮短(duan)了生產周期，硬度梯(ti)度變得平(ping)緩，同(tong)時亦可減(jian)薄脆性(xing)的(de)(de)白(bai)亮層。

a．在保證表面得到高硬度的前提下可縮短生產周期，同時又可得到較深的滲氮層。

b．適用于滲氮(dan)層(ceng)較深，要求表面較硬而結構簡(jian)單的零件。

三段(duan)滲氮(dan)為510℃滲氮(dan)，再升溫(wen)至(zhi)550～560℃滲氮(dan)，然后降(jiang)至(zhi)520～530℃滲氮(dan)，保溫(wen)時(shi)間(jian)大約(yue)各占1/3，滲速更快，表面硬(ying)度(du)與兩段(duan)滲氮(dan)相似，但變(bian)形略(lve)大一(yi)點。   

a．一段在滲氮溫度低，氮分解率低的情況下，使外層氮濃度達到飽和。

b．二段升高(gao)溫度，增加(jia)了氨(an)分解(jie)率和氮原子向內部的擴散速度。

c．三段(duan)繼續滲(shen)氮(dan)，使表面(mian)層氮(dan)濃度達到濃度而(er)不(bu)使表面(mian)硬度過低。    

井式爐滲氮時間短，滲層深，但工藝過程較復雜，不易控制。滲氮溫度允許偏差值為±10℃，滲氮時間一般由隨爐試樣測得滲層深度決定。滲氮前預備熱處理多采用調質處理，一般件允許采用正火處理。