井式滲碳爐給大家介紹下井式滲氮爐的操作工藝流程

一、預(yu)備(bei)處(chu)理確(que)定原則

?一般結構鋼件用調質處理，高溫回火溫度應該比滲氮溫度高20度左右，保溫時間不宜過長
?對沖擊韌性要求低的工件，可以采用正火處理，但正火冷卻速度要快，斷面尺寸較大的工作不得采用正火.
?38CrMoA1鋼應采用調質，否則滲氮層中容易出再針狀氮化物，工模具鋼滲氮前應淬火-回火處理，不得用退火。
?對一些復雜和精密的零件，滲氮前可進行一次或多次去應力且緩慢升溫

二、工作準(zhun)備(bei)

1、氣密性檢查氮化前應對加熱爐、氮化爐爐膽和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。

2、工件工作面的拋光清潔
要求氮化的表面要經過認真的打磨及仔細的檢查,氮化表面應無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物;對于非氮化面要檢查防護，涂層是否完整。
?對一些復雜和精密的零件，滲氮前可進行一-次或多次去應力且緩慢升溫，二、工作準備1、氣密性檢查氮化前應對加熱爐、氮化爐爐膽和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。
2、工件工作面的拋光清潔
要求氮化的表面要經過認真的打磨及仔細的檢查,氮化表面應無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物;對于非氮化面要檢查防護，涂層是否完整。
3、井式爐檢查漏氣

用酚酞試(shi)紙(zhi)浸濕后放在懷(huai)疑(yi)的(de)漏氣處,試(shi)紙(zhi)變為紅色就證明漏氣現(xian)象(xiang).

三、工藝規范的規定
1、滲氮溫度

?常用500-530C，能保證氮(dan)化(hua)物有較(jiao)大的彌(mi)散度(du)，硬度(du)高

?隨滲氮(dan)溫度升高,滲層深度增(zeng)加(jia),而硬(ying)度顯著降低,大(da)于(yu)550°C滲氮(dan)，多(duo)數鋼種的(de)高硬(ying)度低于(yu)1000HV

?用兩段滲氮法，第二段的溫度常低于560C
2、滲氮時間.
?滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0. 01mm/h左右
?隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害
3、氨分解率
?分解率為20--40%時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
?分解率超過60%則氣氛中的氫含量高達52%以上，將產生脫氮作用，此時不僅活性氮原子數量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。從門使令什農舊子炎里年1低，診炎云休度也城得。

四、滲氮操作

1.升溫(wen)

升溫前應通氨氣排氣，氨氣流量是正常流量的兩倍以上,對變形要求嚴格的，可采用階梯升溫，也可以使升溫速度小于50度/h。
2.排氣
一般邊升溫邊排氣，在150-200C內排空，在排氣過程中可以用PH試紙方法檢查爐膽及管道密封情況;排氣階段，不斷通入氨氣，使爐壓達到200-400Pa(U形管裝油),空氣不清除，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達70%，爐氣中氨氣體積大于95%以上，可以減少氨氣流量
3.保溫

當溫(wen)度(du)達到滲氮(dan)溫(wen)度(du)后，調節氨氣(qi)流量(liang),使(shi)氨分(fen)解率達到工藝所需要的(de)范圍，爐壓控制在200 600Pa之間，每15-30分(fen)鐘測-次氨分(fen)解率。

4.冷卻

在滲氮結(jie)束段后，關閉排氣閥，減(jian)少氨流量，使氨分解率達到70%左右，保(bao)溫(wen)2小(xiao)時，減(jian)少工(gong)件(jian)表面(mian)脆(cui)性;停電(dian)降溫(wen)，保(bao)持爐(lu)(lu)內正壓，爐(lu)(lu)溫(wen)降到150以下出爐(lu)(lu)。