井式滲氮爐的操作方法介紹

一(yi).準(zhun)備(bei)確定原(yuan)則

一(yi)(yi)般結構鋼件采用調質處(chu)理，高(gao)溫(wen)(wen)回火溫(wen)(wen)度(du)應(ying)高(gao)于滲氮溫(wen)(wen)度(du)20度(du)左(zuo)右，保溫(wen)(wen)時間(jian)不(bu)宜過長對(dui)沖擊韌性要(yao)求低(di)的(de)工(gong)件，可采用正火處(chu)理，但正火冷卻速度(du)快(kuai)，截面尺(chi)寸大的(de)工(gong)件不(bu)得采用正火鋼應(ying)進行質量調整，否則滲氮層容(rong)易產生再針(zhen)氮化(hua)物(wu)，工(gong)模鋼應(ying)淬火回火，不(bu)得退火對(dui)于一(yi)(yi)些復(fu)雜精密的(de)零件，滲氮前(qian)可以應(ying)力一(yi)(yi)次(ci)或多(duo)次(ci)，緩(huan)慢加熱(re)。

二(er).工作準備(bei)

1.氣密性檢查

加熱爐應在(zai)氮(dan)化(hua)前進行處理.氮(dan)化(hua)罐和整個(ge)氮(dan)化(hua)系統的管道(dao)接頭應進行氣密(mi)性(xing)檢查，以(yi)確保(bao)管道(dao)中(zhong)的氨不泄漏和暢通。

2.工(gong)件工(gong)作面的(de)拋光和清潔(jie)

氮(dan)(dan)化表(biao)面應仔細打磨和檢查，氮(dan)(dan)化表(biao)面應無油跡.銹蝕.尖(jian)角.毛刺.碰傷和洗(xi)不掉(diao)的污垢(gou)；檢查非氮(dan)(dan)化氮(dan)(dan)化面，涂(tu)層是否(fou)完整。

3.檢查(cha)漏(lou)氣(qi)

將酚(fen)酞試紙浸泡(pao)在懷疑的漏氣(qi)處，試紙變(bian)紅(hong)證(zheng)明漏氣(qi).

三.工藝規范的(de)規定

1.滲氮溫度(du)

1.1.常(chang)用500-530℃，能保證氮化物(wu)彌散度大(da)，硬度高。

1.2.隨著(zhu)滲氮溫度(du)(du)(du)的升高，滲層(ceng)深度(du)(du)(du)增加，硬(ying)度(du)(du)(du)顯(xian)著(zhu)降低，大于550℃大多數鋼種的高硬(ying)度(du)(du)(du)低于滲氮。

1.3.第(di)二段的溫度(du)通常低于560℃。

2.滲氮(dan)時間.

2.1隨著(zhu)時間(jian)的推(tui)移(yi)，滲氮(dan)層增厚(hou)，初(chu)始增長率大，未(wei)來逐漸緩慢，一般(ban)滲透率為0.01mm/h左右。

2.2.保(bao)溫時間的延長，氮(dan)化(hua)物聚集生長，硬度下降(jiang)。溫度越高，時間越長，生長越嚴重。

3.氨分解率

3.當分解率為百(bai)分之20-40時，活性氮原子較(jiao)多，零件表面(mian)可大量(liang)吸(xi)收氮。

3.2.如(ru)果分解(jie)率超過百分之六(liu)十，大氣中的氫(qing)(qing)含(han)量(liang)(liang)將超過百分之五十二，這將產生(sheng)脫氮效果。此時，不僅活性氮原(yuan)(yuan)子(zi)數量(liang)(liang)減少，而且(qie)大量(liang)(liang)氫(qing)(qing)分子(zi)和氮分子(zi)停滯(zhi)在零件表面附近，使氮原(yuan)(yuan)子(zi)不易被表面吸收(shou)，從而降(jiang)低零件表面的氮含(han)量(liang)(liang)，減少滲氮層的深度(du)。

四(si).滲氮操(cao)作

1.升(sheng)溫

加熱(re)前應通過氨(an)排氣。氨(an)流量是正常流量的兩倍以上。如果變形要求嚴格，可(ke)采用階梯加熱(re)，也可(ke)使加熱(re)速(su)度(du)小(xiao)于50度(du)/h。

2.排氣

一般在150-2000之間排出過熱邊℃可用于排氣過程PH檢查爐罐和管道的密封情況；在排氣階段，氨不斷進入，使井式爐爐壓達到200-400Pa（U形管裝油)，空氣不清除，排氣管不能點燃。加熱階段氨分解率可達百分之七十，爐氣中氨體積可達百分之九十五以上，可降低氨流量。

3.保溫

當溫(wen)(wen)度(du)達(da)到(dao)(dao)滲(shen)氮(dan)溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，調節氨(an)流量，使氨(an)分(fen)(fen)解(jie)率(lv)達(da)到(dao)(dao)工藝所需的范圍，井式爐爐壓控制在200-600Pa氨(an)分(fen)(fen)解(jie)率(lv)每15-30分(fen)(fen)鐘測量一次。

4.冷卻(que)

滲(shen)氮(dan)結束后，關(guan)閉排氣閥，減少氨流(liu)量，使氨分(fen)(fen)解(jie)率達到百分(fen)(fen)之七(qi)十(shi)左(zuo)右，保溫(wen)2小時，降低(di)工件表面脆性；停電降溫(wen)，保持井式爐(lu)爐(lu)內(nei)正壓(ya)，爐(lu)溫(wen)降至150以下。