井式滲氮爐廠家說明井式氣體氮化爐的操作方法

一、預備處理(li)確定(ding)原則

　　一般結構鋼件用(yong)調質處理，高(gao)溫回火溫度應該比(bi)滲氮溫度高(gao)20度左右(you)，保溫時間(jian)不宜過(guo)長

　　對沖擊韌(ren)性要(yao)求低(di)的工件，可以采用(yong)正(zheng)火處理，但正(zheng)火冷卻(que)速度要(yao)快，斷面尺寸較(jiao)大的工作不(bu)得(de)采用(yong)正(zheng)火

　　38CrMoAl鋼應采用調質(zhi)，否則滲(shen)氮層中容易出再(zai)針狀氮化物，工模具鋼滲(shen)氮前應淬(cui)火-回火處(chu)理，不(bu)得用退火

　　對一些(xie)復(fu)雜(za)的零件，滲氮前可進(jin)行一次(ci)或多(duo)次(ci)去應力且(qie)緩慢升溫

　　二、工(gong)作(zuo)準備

　　1、氣密性檢(jian)查

　　氮化前應對加熱爐(lu)、氮化罐和整個氮化系統的(de)(de)管道接頭處進行氣(qi)密(mi)性檢查，保證氨(an)氣(qi)不(bu)漏和在管路中的(de)(de)暢(chang)通(tong)無阻。

　　2 、工件(jian)工作面的拋(pao)光清潔

　　要(yao)求氮(dan)化的表面(mian)要(yao)經過認真的打磨及仔細(xi)的檢查，氮(dan)化表面(mian)應無油(you)跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰(peng)傷和洗滌不掉的臟物；對于(yu)非氮(dan)化面(mian)要(yao)檢查防護，涂層是否完整(zheng)。

　　3、檢查漏氣

　　用酚(fen)酞試紙浸濕后放在懷疑(yi)的漏氣(qi)處，試紙變為紅色就(jiu)證明漏氣(qi)現象。

　　三、工藝(yi)規(gui)范的規(gui)定

　　1、滲氮(dan)溫度(du)

　　1.1、常(chang)用500-530℃，能(neng)保證氮化物有較大(da)的彌散度，硬度高

　　1.2、隨滲氮(dan)溫度升高，滲層深(shen)度增加(jia)，而硬度顯著降低，大于550℃滲氮(dan)，多數鋼(gang)種的硬度低于1000HV

　　1.3、用兩段滲(shen)氮法，二段的溫度常低于560℃

　　2、滲氮時間(jian).

　　2.1 滲氮層隨時間的延長而(er)增厚，初期增長率大，以后漸趨緩(huan)慢，一般(ban)滲速在0.01mm/h左右(you)

　　2.2 隨保(bao)溫時間(jian)(jian)延長(chang)(chang)，氮化物(wu)聚集長(chang)(chang)大(da)，硬度下降。溫度越高，時間(jian)(jian)越長(chang)(chang)，長(chang)(chang)大(da)越厲害(hai)

　　3、氨分(fen)解(jie)率

　　3.1 分解(jie)率(lv)為20 一40 ％時活性氮原子多，零件表(biao)面可(ke)大量吸收氮

　　3.2 分(fen)(fen)解(jie)率超過(guo)60 ％則(ze)氣氛(fen)中的(de)氫含(han)量(liang)高達(da)52％以上，將(jiang)產生脫氮(dan)作用，此時不(bu)僅(jin)活性(xing)氮(dan)原子(zi)(zi)數量(liang)減(jian)小，而且大量(liang)氫分(fen)(fen)子(zi)(zi)和氮(dan)分(fen)(fen)子(zi)(zi)停滯于零件(jian)表(biao)面附(fu)近，使(shi)氮(dan)原子(zi)(zi)不(bu)易為表(biao)面所吸收(shou)，從(cong)而使(shi)零件(jian)表(biao)面含(han)氮(dan)量(liang)降(jiang)低，滲氮(dan)層深度也減(jian)薄(bo)。

　　四、滲(shen)氮操作

　　升溫

　　升(sheng)溫(wen)前(qian)應通氨氣排氣，氨氣流量是正常(chang)流量的(de)兩(liang)倍以上(shang)，對變形要求嚴(yan)格的(de)，可(ke)采用(yong)階(jie)梯升(sheng)溫(wen)，也(ye)可(ke)以使升(sheng)溫(wen)速度小(xiao)于50度/h。

　　2.排氣

　　一般過升(sheng)溫(wen)邊排氣(qi)(qi)(qi)，在150-200℃內排空，在排氣(qi)(qi)(qi)過程中(zhong)可以用PH試紙方法檢(jian)查爐罐及管(guan)道密封(feng)情況；排氣(qi)(qi)(qi)階(jie)段(duan)，不斷通入(ru)氨(an)(an)氣(qi)(qi)(qi)，使爐壓達到200-400Pa（U形管(guan)裝油）,空氣(qi)(qi)(qi)不清除，不能(neng)點燃排氣(qi)(qi)(qi)管(guan)，在升(sheng)溫(wen)階(jie)段(duan)氨(an)(an)分(fen)解率可達百分(fen)之(zhi)70，爐氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)氨(an)(an)氣(qi)(qi)(qi)體積大于百分(fen)之(zhi)95以上，可以減少氨(an)(an)氣(qi)(qi)(qi)流量

　　3.保溫

　　當溫度(du)達到滲氮溫度(du)后，調節氨(an)氣(qi)流量(liang)，使氨(an)分(fen)解(jie)率達到工藝所需(xu)要的范(fan)圍，爐壓控制(zhi)在200-600Pa之間，每(mei)15-30分(fen)鐘(zhong)測(ce)一次氨(an)分(fen)解(jie)率。

　　4.冷(leng)卻

　　在滲氮結束段后，關閉排氣(qi)閥，減少(shao)氨流量，使氨分解率達到百分之70左(zuo)右(you)，保溫(wen)(wen)2小時，減少(shao)工件表面(mian)脆性；停(ting)電降溫(wen)(wen)，保持爐(lu)(lu)內(nei)正壓(ya)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)降到150以下(xia)出爐(lu)(lu)。