井式滲氮爐廠家介紹優勢

　　井式爐廠家給大家介紹下井式滲氮爐的使用方法，介紹井式滲氮爐處理是指一種在溫度下介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。

　　往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當的時間，

　　根據工件材(cai)質和(he)滲層要求3-90小時不等(deng)，使滲氮工件表面獲得(de)含氮強(qiang)化層，得(de)到(dao)高硬度，高耐磨性，高疲勞(lao)限和(he)良好的耐磨性。

　　井式爐操作：

　　1.滲氮前的(de)模具要是先(xian)經過(guo)正火或調質處理過(guo)的(de)工件(jian)。

　　2.先用汽油和(he)酒(jiu)精擦(ca)洗工件表面，不得有(you)銹斑、油污、臟物(wu)存在(zai)。

　　3.裝(zhuang)入(ru)爐內后，對稱(cheng)擰緊爐蓋壓(ya)緊螺(luo)栓。

　　4.將(jiang)爐罐和爐蓋(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)水(shui)口(kou)通入冷(leng)(leng)卻水(shui)進(jin)(jin)行循(xun)環(huan)水(shui)冷(leng)(leng)。爐蓋(gai)(gai)(gai)上(shang)管(guan)道冷(leng)(leng)卻水(shui)下(xia)端為(wei)進(jin)(jin)水(shui)，上(shang)端為(wei)出水(shui)，爐罐單(dan)獨進(jin)(jin)水(shui)，單(dan)獨排(pai)水(shui)，爐蓋(gai)(gai)(gai)所有(you)水(shui)管(guan)可按低進(jin)(jin)高出原則串聯，由一個(ge)口(kou)進(jin)(jin)水(shui)，一個(ge)口(kou)排(pai)水(shui)。

　　5.升(sheng)溫前(qian)應(ying)先送氮氣排氣，排氣時(shi)流量應(ying)比使用時(shi)大一(yi)倍(bei)以上。

　　排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)10分鐘后，將控溫(wen)(wen)儀表(biao)設定到(dao)(dao)150℃，自動加熱開關撥向開，邊(bian)(bian)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)邊(bian)(bian)加熱150℃保持2h排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，再(zai)將控溫(wen)(wen)儀表(biao)設定到(dao)(dao)530℃，把氨(an)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)量調(diao)小(xiao)，保 持爐(lu)內(nei)正壓(ya)(ya)(ya)，排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)口有(you)較小(xiao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)向上的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，當爐(lu)溫(wen)(wen)升到(dao)(dao)530℃時，恒溫(wen)(wen)恒流(liu)滲(shen)氮3-20h，再(zai)將氨(an)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)調(diao)大一(yi)點，讓排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)維(wei)持適中壓(ya)(ya)(ya)力(li)，滲(shen)氮4-70h， 再(zai)將氨(an)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)調(diao)小(xiao)，退氮1-2h，切斷電源，停(ting)止(zhi)加熱，給少(shao)量氨(an)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，使爐(lu)內(nei)維(wei)持正壓(ya)(ya)(ya)，待爐(lu)溫(wen)(wen)降到(dao)(dao)150℃以下(xia)方可停(ting)止(zhi)供氨(an)出爐(lu) 。

　　滲碳爐外側的表面氧化剝落，會導致開裂，使滲碳爐爐罐漏氣是失效的主要形式。鑄造缺陷對爐罐的使用壽命影響很大，往往在缺陷處的氧化、開裂機會較多。爐罐輕微開裂后經補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經氧化、滲碳后焊接性能下降所致。

　　井式爐(lu)由于(yu)滲(shen)(shen)碳爐(lu)罐(guan)的(de)(de)外(wai)側(ce)接近電熱元件，溫度(du)(du)較高，滲(shen)(shen)碳爐(lu)可(ke)達950一l000度(du)(du)，爐(lu)罐(guan)具有良好(hao)的(de)(de)抗氧化(hua)性;爐(lu)罐(guan)的(de)(de)內側(ce)處于(yu)滲(shen)(shen)碳氣氛中，這就要求(qiu)(qiu)滲(shen)(shen)碳爐(lu)又需具有良好(hao)的(de)(de)抗滲(shen)(shen)碳性。同(tong)時，還(huan)因(yin)滲(shen)(shen)碳爐(lu)的(de)(de)載(zai)荷較大(da)，故還(huan)要求(qiu)(qiu)滲(shen)(shen)碳爐(lu)具有較高的(de)(de)高溫強度(du)(du)。

　　有時(shi)在滲(shen)碳爐(lu)口部(bu)以下產生環(huan)狀裂紋，這與滲(shen)碳爐(lu)的(de)(de)(de)結構及該區(qu)(qu)復雜(za)的(de)(de)(de)應(ying)力情況(kuang)有關。從結構上可(ke)以看出，產生環(huan)裂區(qu)(qu)域(yu)正是滲(shen)碳爐(lu)罐內(nei)高溫(wen)區(qu)(qu)與上部(bu)罐口部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)低溫(wen)區(qu)(qu)之間的(de)(de)(de)過渡地(di)帶，因此，在上、一下部(bu)分(fen)不同溫(wen)度的(de)(de)(de)作用下，該區(qu)(qu)的(de)(de)(de)熱(re)應(ying).力較大。此外，該區(qu)(qu)恰恰處于爐(lu)罐口部(bu)的(de)(de)(de)密封環(huan)底部(bu)與罐壁

　　滲(shen)碳爐爐罐(guan)(guan)的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命的(de)比(bi)較，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20鋼(gang)的(de)滲(shen)碳爐爐罐(guan)(guan)使用(yong)(yong)壽(shou)命高，是(shi)Cr18Mn12Si2N鋼(gang)爐罐(guan)(guan)的(de)3倍以上。

　　相連接(jie)的部(bu)分，正處(chu)(chu)于(yu)(yu)截面變化部(bu)位(wei)，由于(yu)(yu)熱應(ying)力(li)和(he)載荷應(ying).力(li)疊加(jia)，加(jia)上密(mi)封環底部(bu)又是整(zheng)個滲碳爐的支(zhi)承點，工(gong)作(zuo)時(shi)該處(chu)(chu)應(ying)力(li)大。再則該處(chu)(chu)又是鑄(zhu)件的熱節(jie)部(bu)位(wei)，出現鑄(zhu)造缺陷的可(ke)能性較多，因而出現了垂直于(yu)(yu)應(ying)力(li)的環狀裂紋。