井式滲碳爐工藝與擴散工藝階段的注意事項！

　　滲碳階段：

　　1、井式爐爐溫到達滲碳溫度后，記下到溫時間，改變滲碳劑滴量，繼續保溫排氣30~45min，取氣分析，當爐氣CO2體積分數〈百分之0.5時，即進入滲碳階段，改變滲劑滴量，關小排氣孔，使燃燒火焰長度達100~150mm，燃燒火焰呈亮黃色，無明亮火星迸出，打開U型壓力計，使爐壓控制在250~400Pa。

　　2、從外(wai)試樣孔放(fang)入(ru)兩枚外(wai)試樣，外(wai)試樣放(fang)入(ru)深度一般(ban)離(li)爐(lu)100~200mm ，外(wai)試棒(bang)孔應用石棉繩塞緊，以防漏氣(qi)和散熱。

　　3、每隔15min檢查一次井式爐爐溫、爐壓用表校對滴劑滴量(liang)。波(bo)動范(fan)圍不得超過規定值(zhi)的±5滴/min，同(tong)時對滲碳(tan)氣(qi)氛進(jin)行分(fen)析(xi)，并嚴控(kong)氣(qi)氛中的CO2、H2O、O2值(zhi)。當用甲醇、煤(mei)油作滲劑時，其(qi)爐氣(qi)成分(fen)控(kong)制在：

　　ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2

　　5~15 ≤0.5 15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 余量

　　4、強滲(shen)階段(duan)的井式爐爐氣碳勢可以高出所要求(qiu)表面碳的質(zhi)量分數值的百分之(zhi)0.2~0.4。

　　擴散階段：

　　1、強(qiang)滲階(jie)段(duan)的滲速可(ke)以(yi)按(an)0.15~0.25mm/h估算，低碳(tan)鋼取(qu)下限，鉻(ge)鉬鋼取(qu)上限，估算出(chu)(chu)滲碳(tan)層深圳特區(qu)達到技術要求的中下限時，出(chu)(chu)一只外試棒(bang)，根(gen)據外試棒(bang)層深和表(biao)面(mian)碳(tan)的質量分數值(zhi)，確定是否可(ke)以(yi)進入擴(kuo)散階(jie)段(duan)和擴(kuo)散時的滲劑滴(di)量。對于(yu)不需(xu)要擴(kuo)散的工(gong)件(jian)，可(ke)以(yi)開(kai)始(shi)降溫。

　　2、擴散(san)時(shi)，滲碳氣(qi)減少(shao)，保(bao)護氣(qi)量增多(duo)，擴散(san)時(shi)間原則上是強滲時(shi)間的1/3~1/4、碳鋼(gang)是1/4~1/5左右，但具體情況具體分析。

　　3、擴散期爐壓一般(ban)控制在(zai)50~100Pa。

　　4、爐氣碳勢略高于技術(shu)要求規定的(de)表面碳濃度（質量分數）值(zhi)的(de)下限值(zhi)。