井式爐滲碳工藝與擴散工藝階段的注意事項！

　　滲(shen)碳階段：

　　1、井式爐爐溫到(dao)達滲(shen)碳溫度后，記下到(dao)溫時間，改變滲(shen)碳劑滴(di)量，繼(ji)續(xu)保溫排(pai)氣30~45min，取氣分析，當爐氣CO2體積分數〈百(bai)分之(zhi)0.5時，即進(jin)入滲(shen)碳階段，改變滲(shen)劑滴(di)量，關小排(pai)氣孔，使燃燒火焰(yan)長度達100~150mm，燃燒火焰(yan)呈亮黃色(se)，無明(ming)亮火星迸出，打(da)開U型壓(ya)(ya)力計，使爐壓(ya)(ya)控制在250~400Pa。

　　2、從外(wai)(wai)試(shi)樣孔(kong)放入(ru)兩枚外(wai)(wai)試(shi)樣，外(wai)(wai)試(shi)樣放入(ru)深(shen)度一般離(li)爐100~200mm ，外(wai)(wai)試(shi)棒孔(kong)應用(yong)石棉繩塞緊(jin)，以防漏氣(qi)和散熱。

　　3、每隔(ge)15min檢查一次井式爐爐溫(wen)、爐壓用(yong)表校(xiao)對滴劑滴量。波動范圍不得超過規定值(zhi)的(de)±5滴/min，同時(shi)對滲碳氣(qi)(qi)氛(fen)進(jin)行分(fen)析(xi)，并(bing)嚴控(kong)氣(qi)(qi)氛(fen)中的(de)CO2、H2O、O2值(zhi)。當用(yong)甲醇、煤油作滲劑時(shi)，其爐氣(qi)(qi)成分(fen)控(kong)制在：

　　ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2

　　5~15 ≤0.5 15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 余量

　　4、強滲階段的(de)井(jing)式爐(lu)爐(lu)氣碳勢可以高出所要求表(biao)面碳的(de)質(zhi)量分數值的(de)百分之0.2~0.4。

　　擴散階段：

　　1、強(qiang)滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳鋼取下限，鉻(ge)鉬鋼取上限，估算出滲碳層(ceng)深圳(zhen)特區達到技術要(yao)求的中下限時(shi)(shi)，出一只外(wai)試棒，根據外(wai)試棒層(ceng)深和表面碳的質量(liang)分數(shu)值，確定是否可以進入擴散階段和擴散時(shi)(shi)的滲劑滴量(liang)。對(dui)于不需要(yao)擴散的工件，可以開(kai)始降溫。

　　2、擴散時，滲碳氣減少，保護氣量(liang)增多，擴散時間(jian)原則上是強(qiang)滲時間(jian)的(de)1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右，但具(ju)體情況具(ju)體分析。

　　3、擴(kuo)散期(qi)爐壓(ya)一(yi)般控制在50~100Pa。

　　4、爐氣碳勢略高(gao)于技(ji)術要求規(gui)定的(de)表面碳濃度（質量分(fen)數）值的(de)下(xia)限值。