井式滲氮爐設備的特點

(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。

(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關。

(3)、氣體(ti)氮(dan)化爐能(neng)(neng)顯著地提高工件的(de)疲勞強度(du)、耐磨性(xing)和耐腐(fu)蝕性(xing)。氣體(ti)氮(dan)化爐在干摩擦(ca)條件下(xia)還具有抗擦(ca)傷(shang)和抗咬合(he)等性(xing)能(neng)(neng)。

(4)、氣體氮化爐由于(yu)軟氮化層不存在脆性(xing)(xing)相，故氮化層因而具有一(yi)定的(de)韌(ren)性(xing)(xing)，不容易剝(bo)落。

因此，目前氣(qi)體氮(dan)化(hua)爐(lu)生產中軟(ruan)氮(dan)化(hua)已(yi)廣泛(fan)應用于模具(ju)、量具(ju)、刀(dao)具(ju)(如：高(gao)速鋼(gang)刀(dao)具(ju))等(deng)、曲軸、齒輪、氣(qi)缸套、機械結構件等(deng)耐(nai)磨工件的處理。

井式滲氮爐工藝規范的規定：

一、滲氮溫度

1、常用(yong)500-530℃，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度高

2、隨滲(shen)氮溫(wen)度升高，滲(shen)層深(shen)度增加(jia)，而硬度顯著降低(di)，大于550℃滲(shen)氮，多數鋼種的高硬度低(di)于1000HV

3、用(yong)兩段(duan)滲氮(dan)法，第二(er)段(duan)的溫度常低于(yu)560℃

二、滲氮時間(jian).

1、滲氮(dan)層(ceng)隨時間的(de)延(yan)長(chang)而增厚，初期增長(chang)率(lv)大，以(yi)后漸趨(qu)緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右

2、隨保溫(wen)時(shi)間延(yan)長(chang)(chang)，氮化物聚集長(chang)(chang)大，硬度下(xia)降。溫(wen)度越高，時(shi)間越長(chang)(chang)，長(chang)(chang)大越厲害(hai)

三、氨分(fen)解(jie)率

1、分解率為20 一(yi)40 ％時(shi)活(huo)性氮(dan)原子多，零件表面可(ke)大量吸收氮(dan)

2、分解(jie)率超過60 ％則(ze)氣(qi)氛(fen)中的氫含(han)量(liang)(liang)高達52％以上，將產生脫(tuo)氮(dan)(dan)作用，此(ci)時不僅活性氮(dan)(dan)原子(zi)數量(liang)(liang)減(jian)小，而(er)且大量(liang)(liang)氫分子(zi)和(he)氮(dan)(dan)分子(zi)停(ting)滯于零(ling)件(jian)表面附近(jin)，使氮(dan)(dan)原子(zi)不易為表面所吸收，從而(er)使零(ling)件(jian)表面含(han)氮(dan)(dan)量(liang)(liang)降低(di)，滲氮(dan)(dan)層深度也減(jian)薄。氮(dan)(dan)化(hua)前應對加熱爐、氮(dan)(dan)化(hua)罐和(he)整個(ge)氮(dan)(dan)化(hua)系統的管道接(jie)頭處進行氣(qi)密(mi)性檢查，保證(zheng)氨氣(qi)不漏和(he)在管路中的暢通(tong)無(wu)阻。