井式爐廠家給大家介紹下氣體氮化爐其設備的特點

(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。

(2)、氣體(ti)氮(dan)化(hua)爐不受(shou)鋼種限制，碳鋼、低合金(jin)鋼、工(gong)模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基(ji)粉(fen)未冶金(jin)材(cai)料(liao)均可進行軟氮(dan)化(hua)處理。氣體(ti)氮(dan)化(hua)爐工(gong)件經(jing)軟氮(dan)化(hua)后的(de)表面硬度與氮(dan)化(hua)工(gong)藝及材(cai)料(liao)有關(guan)。

(3)、氣(qi)體氮(dan)化爐(lu)能顯著地提高工件的疲勞強度(du)、耐磨(mo)性和(he)耐腐(fu)蝕性。氣(qi)體氮(dan)化爐(lu)在干摩擦(ca)條件下還具(ju)有抗擦(ca)傷和(he)抗咬合等(deng)性能。

(4)、氣(qi)體氮化(hua)爐由于軟氮化(hua)層不(bu)存(cun)在脆性(xing)相，故氮化(hua)層因而(er)具有一定(ding)的韌性(xing)，不(bu)容易剝落。

因此，目(mu)前(qian)氣(qi)體氮(dan)化爐(lu)生產中軟氮(dan)化已廣泛應用于模具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)、刀具(ju)(ju)(如：高速(su)鋼刀具(ju)(ju))等、曲(qu)軸、齒輪、氣(qi)缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。

井式滲氮爐工藝規范的規定：

一、滲氮溫度

1、常用500-530℃，能(neng)保證氮化(hua)物有較大(da)的彌散度(du)，硬度(du)高

2、隨滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)溫度(du)升高，滲(shen)(shen)層深度(du)增(zeng)加，而硬(ying)度(du)顯著降(jiang)低，大于(yu)550℃滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)，多數鋼種的高硬(ying)度(du)低于(yu)1000HV

3、用兩(liang)段(duan)滲氮法(fa)，第二段(duan)的溫度常低(di)于560℃

二、滲氮(dan)時間.

1、滲氮層隨時間的延長而(er)增(zeng)厚(hou)，初期增(zeng)長率大，以后漸(jian)趨緩慢，一(yi)般滲速(su)在(zai)0.01mm/h左右(you)

2、隨保(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)延長(chang)(chang)，氮化物(wu)聚集長(chang)(chang)大，硬度(du)下降。溫(wen)度(du)越(yue)高，時(shi)間(jian)越(yue)長(chang)(chang)，長(chang)(chang)大越(yue)厲害(hai)

三、氨分解率

1、分(fen)解(jie)率為20 一40 ％時活性(xing)氮原子(zi)多(duo)，零件表(biao)面可大(da)量吸收氮

2、分解率超過60 ％則(ze)氣氛中的氫含(han)量高達52％以上，將產生(sheng)脫氮(dan)作用，此時(shi)不(bu)僅(jin)活性氮(dan)原(yuan)子數量減小，而且大量氫分子和(he)氮(dan)分子停滯于(yu)零(ling)件(jian)(jian)表面附近，使(shi)氮(dan)原(yuan)子不(bu)易為表面所吸收，從而使(shi)零(ling)件(jian)(jian)表面含(han)氮(dan)量降低，滲(shen)氮(dan)層(ceng)深(shen)度(du)也(ye)減薄。氮(dan)化(hua)前應對加熱爐、氮(dan)化(hua)罐和(he)整個氮(dan)化(hua)系統的管(guan)道接頭處進行氣密(mi)性檢查，保(bao)證氨氣不(bu)漏和(he)在管(guan)路中的暢通(tong)無(wu)阻。