井式爐廠家給大家介紹下氣體氮化爐其設備的特點

(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。

(2)、氣(qi)體氮化(hua)(hua)爐不受鋼種限制，碳鋼、低合(he)金鋼、工模具鋼、不銹(xiu)鋼、鑄鐵及(ji)鐵基(ji)粉未冶金材料均可(ke)進行軟氮化(hua)(hua)處理。氣(qi)體氮化(hua)(hua)爐工件(jian)經軟氮化(hua)(hua)后的表面硬(ying)度與氮化(hua)(hua)工藝(yi)及(ji)材料有關。

(3)、氣體氮化(hua)(hua)爐(lu)能顯著地提高工件(jian)的疲(pi)勞強度、耐磨性和耐腐蝕(shi)性。氣體氮化(hua)(hua)爐(lu)在(zai)干摩擦(ca)條件(jian)下還具有抗(kang)擦(ca)傷和抗(kang)咬合等性能。

(4)、氣體氮(dan)(dan)化(hua)爐由于軟(ruan)(ruan)氮(dan)(dan)化(hua)層不存在(zai)脆性(xing)相，故氮(dan)(dan)化(hua)層因而具有一定(ding)的韌性(xing)，不容易(yi)剝(bo)落(luo)。

因此(ci)，目前(qian)氣體氮化爐生產中軟氮化已廣泛應用于模具(ju)、量具(ju)、刀具(ju)(如：高速鋼(gang)刀具(ju))等、曲軸、齒(chi)輪(lun)、氣缸套(tao)、機(ji)械結(jie)構(gou)件(jian)等耐磨工件(jian)的處(chu)理。

井式滲氮爐工藝規范的規定：

一、滲氮溫度

1、常用500-530℃，能(neng)保證氮化物有較大的彌散度(du)，硬(ying)度(du)高

2、隨滲氮(dan)溫度升高(gao)，滲層深度增(zeng)加，而硬度顯著降低，大于550℃滲氮(dan)，多(duo)數鋼種的高(gao)硬度低于1000HV

3、用兩(liang)段滲氮法，第二段的(de)溫度常低(di)于560℃

二、滲氮(dan)時間(jian).

1、滲氮層隨時間的延長而(er)增厚，初(chu)期(qi)增長率大，以后漸趨緩慢(man)，一般滲速在0.01mm/h左(zuo)右

2、隨保溫時間延長(chang)，氮化(hua)物聚集長(chang)大，硬度(du)(du)下(xia)降。溫度(du)(du)越高，時間越長(chang)，長(chang)大越厲(li)害

三、氨分解(jie)率(lv)

1、分解率為20 一40 ％時活性氮原子(zi)多，零件表(biao)面可大量吸收(shou)氮

2、分解率超過(guo)60 ％則氣(qi)氛中的氫(qing)含(han)量(liang)高(gao)達52％以上，將產生脫氮(dan)(dan)(dan)作(zuo)用，此時不(bu)僅活(huo)性(xing)(xing)氮(dan)(dan)(dan)原(yuan)子數量(liang)減小，而且(qie)大量(liang)氫(qing)分子和氮(dan)(dan)(dan)分子停滯(zhi)于(yu)零(ling)件表面附近，使氮(dan)(dan)(dan)原(yuan)子不(bu)易(yi)為表面所吸收(shou)，從而使零(ling)件表面含(han)氮(dan)(dan)(dan)量(liang)降低，滲氮(dan)(dan)(dan)層深(shen)度也減薄(bo)。氮(dan)(dan)(dan)化(hua)前應對加熱爐(lu)、氮(dan)(dan)(dan)化(hua)罐和整個氮(dan)(dan)(dan)化(hua)系統的管(guan)道接頭處(chu)進行(xing)氣(qi)密性(xing)(xing)檢查(cha)，保證(zheng)氨氣(qi)不(bu)漏和在管(guan)路中的暢通無阻。